Nettoyeur de rejets de lumière

Dans l'industrie du papier, le « nettoyeur de rejets légers » est un équipement clé spécialement conçu pour éliminer les impuretés légères de la pâte. Sa fonction principale est de séparer avec précision et efficacité diverses substances étrangères légères dans la pâte, telles que les feuilles de plastique, les mousses, les faisceaux de fibres légères, les particules cireuses et autres débris de faible densité. Grâce à ce processus de séparation, la pureté et la qualité de la pâte sont considérablement améliorées, ce qui permet d'obtenir des matières premières de pâte de haute qualité et propres pour les processus de fabrication de papier ultérieurs, garantissant ainsi que le papier final produit présente d'excellentes propriétés physiques, une qualité d'apparence et une bonne imprimabilité.

Utilisé pour éliminer toutes sortes d’impuretés légères dans la pulpe.

1. Séparation par flottation : elle exploite pleinement la différence de densité importante entre les impuretés légères et la pulpe. Dans un environnement de flottation spécifique soigneusement conçu, les impuretés légères flottent naturellement à la surface du liquide en raison de leur densité plus faible. Ce processus est similaire à la technologie de flottation dans l'enrichissement du minerai. En contrôlant le débit du fluide et la génération de bulles, des conditions de mouvement ascendant sont créées pour les impuretés légères.

2. Aspiration à pression négative : grâce à des dispositifs de génération de pression négative avancés, tels que des pompes à vide efficaces ou des ventilateurs puissants, une zone de pression négative locale est formée à l'intérieur du nettoyeur. Cet environnement à pression négative est capable d'aspirer avec force et rapidité les impuretés légères flottantes vers la sortie de rejet spécialement conçue, assurant ainsi la collecte et l'évacuation efficaces des impuretés.

3. Recirculation de la pâte : après l'élimination des impuretés légères, la pâte traitée, sous le guidage de la structure interne, recircule en douceur depuis une autre sortie spécifique vers le processus de production de papier pour continuer les étapes de traitement et de traitement ultérieures, posant ainsi une base solide pour la production de papier de haute qualité.

1. Entrée de la pulpe : elle est chargée de recevoir la pulpe à traiter issue du processus précédent. Pour garantir que la pulpe pénètre dans le nettoyeur de rejets légers de manière uniforme et stable, un dispositif d'homogénéisation avancé est généralement équipé à l'entrée de la pulpe. Ces dispositifs d'homogénéisation peuvent inclure des plaques de guidage, des buses de dispersion ou des mélangeurs statiques spécialement conçus, visant à éliminer les différences de vitesse et les fluctuations de concentration dans la pulpe et à permettre à la pulpe d'entrer dans la zone de traitement suivante dans un état uniforme.

2. Chambre de flottation : il s'agit de l'espace central pour la flottation des impuretés légères. L'intérieur de la chambre de flottation est généralement conçu de manière élaborée et peut être équipé de plaques de guidage complexes, de dispositifs d'agitation fine ou de canaux de fluide optimisés. La fonction des plaques de guidage est de guider la direction d'écoulement de la pulpe et de former un champ d'écoulement propice à la flottation des impuretés légères ; le dispositif d'agitation peut augmenter le degré de turbulence du fluide et favoriser le contact et la fixation des impuretés légères avec les bulles ; et les canaux de fluide optimisés aident à réduire l'apparition de coins morts et de tourbillons, améliorant ainsi l'efficacité de la flottation et l'effet de séparation.

3. Dispositif de génération de pression négative : les pompes à vide hautes performances ou les ventilateurs haute puissance sont les composants clés pour obtenir une aspiration à pression négative dans le nettoyeur de rejets légers. Ces dispositifs peuvent générer une pression négative stable et forte, garantissant que les impuretés légères flottantes peuvent être aspirées rapidement et complètement. Simultanément, les dispositifs de génération de pression négative sont généralement équipés de systèmes de régulation et de surveillance de la pression, permettant aux opérateurs d'ajuster de manière flexible la pression négative en fonction de la situation de production réelle pour obtenir le meilleur effet d'élimination des rejets.

4. Sortie d'impuretés légères : spécialement conçue pour évacuer les impuretés légères collectées. Cette sortie est généralement reliée à des tuyaux et à des conteneurs de collecte pour le traitement et l'élimination centralisés pratiques des impuretés. Pour éviter le colmatage ou le reflux d'impuretés légères à la sortie, la forme et la taille de la sortie sont généralement soigneusement conçues et peuvent être équipées de dispositifs de nettoyage automatique ou anti-colmatage.

5. Sortie de la pâte : la pâte purifiée s'écoule de là et retourne à la ligne de production de papier par des tuyaux. L'emplacement et la conception de la sortie de la pâte visent à garantir que la pâte qui s'écoule a un débit et une pression stables, évitant ainsi tout impact et influence sur les processus de production ultérieurs. Parallèlement, pour garantir la qualité et la pureté de la pâte, des dispositifs de filtrage ou des capteurs de surveillance peuvent être installés à proximité de la sortie pour le contrôle final et l'inspection de la pâte.

1. Élimination efficace des impuretés : elle dispose d'une capacité de traitement puissante et est capable de traiter une grande quantité de pâte en peu de temps, en éliminant rapidement et efficacement les impuretés légères qui s'y trouvent. Ses performances de travail efficaces permettent à la ligne de production de papier de maintenir un rendement élevé et un fonctionnement continu pour répondre à l'énorme demande du marché en papier.

2. Séparation précise : grâce à une technologie de séparation avancée et à une conception de structure interne précise, il est possible de réaliser une séparation de haute précision des impuretés légères. Même les impuretés de petite taille et de faible densité peuvent être identifiées et séparées avec précision, ce qui garantit efficacement que la pureté de la pâte atteint un niveau extrêmement élevé et offre une garantie fiable pour la production de papier de haute qualité.

3. Fonctionnement stable : après une conception technique et une optimisation rigoureuses, il présente une excellente stabilité et fiabilité pendant un fonctionnement continu à long terme. Les composants clés sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et de processus de fabrication avancés, présentant une bonne résistance à l'usure, à la corrosion et à la fatigue. Ils peuvent fonctionner de manière stable pendant une longue période dans des conditions de travail difficiles, réduisant les pannes et les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité de la production.

4. Forte adaptabilité : il peut être ajusté et optimisé de manière flexible en fonction des différents types et qualités de matières premières de pâte à papier ainsi que des différentes exigences du processus de fabrication du papier. Par exemple, des paramètres tels que la structure de la chambre de flottation, l'amplitude de la pression négative, la vitesse d'alimentation de la pâte, etc. peuvent être modifiés pour s'adapter aux différentes conditions de production et aux exigences du produit.

5. Conservation de l'énergie et protection de l'environnement : dans le processus de conception et d'exploitation, une attention particulière est accordée à l'utilisation efficace de l'énergie et à la protection de l'environnement. Grâce à l'optimisation de la structure interne et de la conception de la dynamique des fluides, la consommation d'énergie de l'équipement est réduite ; dans le même temps, une méthode efficace de collecte et de traitement des impuretés est adoptée pour réduire la pollution de l'environnement et les émissions.

1. Points clés du fonctionnement :

Avant de démarrer le nettoyeur de rejets légers, l'opérateur doit procéder à une inspection complète et détaillée. Cela comprend la confirmation que chaque composant de l'équipement est fermement installé, que l'étanchéité est bonne, que la connexion électrique est normale, etc. Dans le même temps, il est nécessaire de vérifier si les tuyaux d'entrée et de sortie de la pulpe ne sont pas obstrués et si les états initiaux de chaque instrument et capteur sont normaux.

En fonction des caractéristiques, de la concentration et du débit de la pâte à traiter, ainsi que des exigences du processus de production, définissez et ajustez avec précision divers paramètres de fonctionnement du nettoyeur de rejets légers. Ces paramètres comprennent la vitesse d'alimentation de la pâte, l'intensité d'agitation dans la chambre de flottation, l'amplitude de la dépression, la pression de sortie, etc. Le réglage de ces paramètres nécessite que l'opérateur ait une riche expérience et des connaissances professionnelles pour garantir que l'équipement fonctionne dans les meilleures conditions de travail.

Pendant le fonctionnement de l'équipement, l'opérateur doit surveiller de près les données de divers instruments et capteurs, tels que la pression de pulpe à l'entrée, la pression de pulpe à la sortie, la valeur de pression négative, la concentration de pulpe, etc. En même temps, grâce à la fenêtre d'observation et à l'analyse d'échantillonnage, l'effet d'élimination des impuretés de la pulpe et l'état de fonctionnement de l'équipement doivent être compris en temps opportun. Une fois que des données anormales ou un fonctionnement instable de l'équipement sont détectés, des mesures doivent être prises immédiatement, telles que le réglage des paramètres ou l'arrêt de la machine pour inspection, afin d'éviter les dommages à l'équipement et les accidents de production.

2. Travaux d'entretien

Nettoyez et inspectez régulièrement l'entrée et la sortie de la pulpe pour éviter l'obstruction et l'usure des tuyaux. Dans le même temps, vérifiez les joints de l'entrée et de la sortie de la pulpe pour garantir une bonne étanchéité et éviter les fuites de pulpe.

Procédez régulièrement à des inspections et nettoyages internes de la chambre de flottation pour éliminer les impuretés et les sédiments collés aux parois. Vérifiez l'état d'usure des composants tels que les plaques de guidage et les dispositifs d'agitation. Si nécessaire, remplacez-les ou réparez-les en temps opportun.

Inspectez et entretenez régulièrement le dispositif générateur de pression négative, tel que la pompe à vide ou le ventilateur. Nettoyez les filtres à l'entrée et à la sortie, vérifiez l'usure et les conditions de lubrification des composants tels que la turbine, l'arbre et les roulements, remplacez les composants très usés et remplissez l'huile de lubrification en temps opportun.

Inspectez et entretenez régulièrement les tuyaux et les vannes de sortie des impuretés légères et de sortie de la pulpe pour vous assurer qu'ils ne sont pas obstrués. Vérifiez les performances d'étanchéité et la flexibilité opérationnelle des vannes. En cas de problème, réparez-les ou remplacez-les en temps opportun.

Effectuez régulièrement un entretien complet et une révision du nettoyeur de rejets légers, notamment en vérifiant si l'apparence de l'équipement présente de la corrosion, des déformations, etc., en vérifiant si le câblage du système électrique est desserré et si le contact est bon, et en vérifiant si les connexions des composants mécaniques sont solides. Dans le même temps, des enregistrements détaillés de l'état de fonctionnement et de l'historique de maintenance de l'équipement doivent être effectués pour détecter rapidement les problèmes potentiels et formuler des plans de maintenance raisonnables.

1. Amélioration de la qualité du papier : en éliminant efficacement les impuretés légères de la pâte, l'uniformité, la planéité et la douceur du papier sont considérablement améliorées. Cela rend la surface du papier plus délicate, réduisant l'apparition de défauts tels que les taches, les trous et les stries. En même temps, la résistance et la ténacité du papier sont améliorées, ce qui lui permet de mieux fonctionner dans des applications telles que l'impression, l'écriture et l'emballage.

2. Équipement de protection : il réduit l'usure et les dommages causés par les impuretés légères aux équipements de fabrication de papier suivants, tels que la section de fil, la section de presse et la section de séchage de la machine à papier. Cela prolonge la durée de vie de ces équipements, réduit les coûts de maintenance et les temps d'arrêt et améliore l'efficacité opérationnelle et la stabilité de l'ensemble de la chaîne de production.

3. Optimisation du flux de production : l'amélioration de la qualité de la pâte permet aux étapes de traitement ultérieures, telles que le blanchiment et la fabrication du papier, de se dérouler plus facilement. Elle réduit la consommation d'agents chimiques, diminue la consommation d'énergie, améliore l'efficacité de la production et réduit également les émissions d'eaux usées et de gaz résiduaires, ce qui est bénéfique pour la protection de l'environnement.

4. Augmentation de l'efficacité de la production : le processus d'élimination des impuretés stable et efficace assure la continuité et la stabilité de l'approvisionnement en pâte, réduisant ainsi les interruptions de production et les temps de réglage causés par les problèmes d'impuretés. Cela contribue à augmenter la vitesse de fonctionnement et le rendement de l'ensemble de la chaîne de production de papier, répondant ainsi à la demande croissante du marché du papier et améliorant la compétitivité des entreprises sur le marché.

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