Épaississeur à vis inclinée

 

Utilisé pour épaissir et laver toutes sortes de pulpes.

 

 

• Vis et brosse de type spécial ; forte capacité d'autonettoyage du tambour filtrant ; consistance de décharge élevée.
• Pour différents types de pulpe et différentes gammes de consistance, le diamètre du trou du tambour filtrant est différent, ce qui est bénéfique pour réduire la perte de fibres.
• La hauteur du niveau de pulpe dans le réservoir de pulpe permet de contrôler facilement la consistance de la décharge.

 

 

1. Arbre à vis incliné

Fabriqué en acier allié de haute qualité et d'une résistance supérieure. Ce matériau présente d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance élevée à la traction, une résistance à l'usure exceptionnelle et une résistance remarquable à la corrosion, ce qui lui permet de résister à la nature abrasive et à l'érosion chimique de la pâte sur une période de fonctionnement prolongée.

 

La conception des lames de vis fait l'objet d'analyses mécaniques et de dynamique des fluides minutieuses. Leur forme, leur pas et leur angle sont tous optimisés pour assurer un transport efficace de la pulpe et des fonctions d'épaississement. La surface de la lame peut subir des traitements spéciaux, tels que le durcissement ou l'application de revêtements résistants à l'usure, pour améliorer encore sa durabilité et sa durée de vie.

 

Les deux extrémités de l'arbre à vis sont soutenues par des roulements de haute précision, assurant la stabilité et la concentricité pendant la rotation, minimisant ainsi la génération de vibrations et de bruit.

 

2. Logement

Généralement fabriqué en acier inoxydable de haute qualité. Ce matériau présente non seulement une bonne résistance mécanique, capable de résister à la pression interne et à l'abrasion de la pâte, mais aussi une excellente résistance à la corrosion, capable de résister à la corrosion chimique des substances présentes dans la pâte.

 

Le boîtier a généralement une forme cylindrique ou conique et ses dimensions sont personnalisées en fonction de l'échelle de production et des exigences du processus. La paroi intérieure du boîtier peut subir un traitement de polissage pour réduire l'adhérence et la résistance de la pulpe.

Pour faciliter l'observation du fonctionnement interne et de la maintenance, le boîtier peut être équipé de fenêtres d'inspection et de portes d'accès.

 

3. Ports d'alimentation et de décharge

L'orifice d'alimentation est conçu de manière rationnelle et méticuleuse. En général, il adopte une structure à expansion ou à dérivation progressive pour garantir que la pulpe à faible concentration pénètre dans l'épaississeur à vis incliné de manière uniforme et en douceur. La position et l'angle de l'orifice d'alimentation sont calculés avec précision pour éviter les chocs et les éclaboussures de la pulpe pendant le processus d'alimentation, garantissant ainsi le fonctionnement stable de l'équipement.

 

Les orifices de décharge sont divisés en sortie pour la pulpe concentrée et sortie pour l'eau séparée. La sortie de pulpe est généralement située dans la partie supérieure de l'équipement et est conçue avec un chemin d'écoulement régulier pour assurer l'évacuation en douceur de la pulpe concentrée, réduisant ainsi la résistance et la perte de pression. La sortie d'eau est située au bas ou sur le côté de l'équipement et est reliée au système de traitement des eaux usées ou au dispositif de recyclage par des canalisations.

 

Pour contrôler le débit et la concentration de la décharge, les orifices de décharge peuvent être équipés de vannes de régulation ou de capteurs de débit et d'autres dispositifs.

 

4. Système d'entraînement

Il est composé d'un moteur hautes performances, d'un réducteur de vitesse précis et de composants de transmission fiables tels que des accouplements et des poulies à courroie. Le moteur fournit une puissance robuste et le réducteur de vitesse convertit la rotation à grande vitesse en une rotation à faible vitesse adaptée à l'arbre de la vis.

 

Le système d'entraînement est généralement doté d'une fonction de régulation de vitesse, réalisable via un convertisseur de fréquence ou d'autres dispositifs de contrôle de vitesse. Cette capacité de réglage de la vitesse permet à l'équipement de s'adapter à des pâtes de différentes concentrations, débits et propriétés, ainsi qu'à des exigences variables du processus de production, garantissant ainsi un effet d'épaississement optimal et une efficacité de production optimale.

 

Pour surveiller l'état de fonctionnement du système d'entraînement, des dispositifs tels que des capteurs de courant, des capteurs de vitesse et des dispositifs de protection correspondants, tels qu'une protection contre les surcharges et une protection contre la surchauffe, peuvent être équipés.

 

 

1. Nourrir

La pulpe à faible concentration pénètre à l'intérieur de l'épaississeur à vis inclinée par le tuyau d'alimentation et l'orifice d'alimentation conçu de manière élaborée à un débit et une pression stables. Pendant le processus d'alimentation, un dispositif d'agitation ou de dispersion préliminaire peut être utilisé pour répartir la pulpe de manière plus uniforme, créant ainsi des conditions favorables au processus d'épaississement ultérieur.

 

2.Transport et compression par vis

L'arbre à vis tourne à une vitesse lente et stable sous l'action du système d'entraînement. La pulpe est poussée vers le haut le long de la direction inclinée de l'arbre à vis par les lames de la vis. Au cours de ce processus, la pulpe est soumise à l'action de compression des lames de la vis et l'humidité qu'elle contient est progressivement évacuée.

Grâce à la conception inclinée de la tige de la vis, la pulpe subit une pression qui augmente progressivement pendant le mouvement ascendant, ce qui favorise encore davantage la séparation et l'évacuation de l'humidité. Simultanément, l'espacement entre les lames de la vis diminue progressivement, ce qui renforce l'effet de compression sur la pulpe.

 

3. Concentration et séparation

Au fur et à mesure que la pulpe monte le long de la tige de la vis, elle est continuellement concentrée et l'humidité est évacuée par les pores, les filtres ou les canaux de drainage dédiés du boîtier. Ces canaux de drainage sont généralement conçus de manière rationnelle pour assurer l'évacuation rapide de l'humidité tout en évitant la perte de fibres de pulpe.

Finalement, la pulpe qui répond aux exigences de concentration est évacuée par l'orifice d'évacuation situé dans la partie supérieure de l'équipement et entre dans les procédures de traitement ultérieures ou les dispositifs de stockage. L'eau séparée est évacuée par la sortie d'eau située en bas ou sur le côté et est collectée et traitée séparément ou recyclée.

 

 

1. Concentration efficace

Capable d'augmenter rapidement et efficacement la concentration de la pâte dans un délai relativement court, réduisant ainsi considérablement la teneur en humidité. Son efficacité de concentration élevée peut répondre aux exigences strictes en matière de concentration de pâte dans la production de papier à grande échelle.

Grâce à la structure de vis optimisée et aux paramètres de fonctionnement, une concentration profonde de la pulpe peut être obtenue, améliorant ainsi la qualité et la valeur de la pulpe.

 

2. Fonctionnement continu

Il permet une production continue sans interruption, sans nécessiter d'arrêts et de démarrages fréquents, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. Ses performances de fonctionnement stables et fiables lui permettent de s'adapter aux opérations à forte charge à long terme, garantissant ainsi la continuité et la stabilité de la production.

La fonction de fonctionnement continu réduit les interruptions et les ajustements de production, diminue les coûts de production et la main-d'œuvre, et améliore l'efficacité et les avantages économiques de l'ensemble de la chaîne de production de papier.

 

3. Faible encombrement

La structure est compacte et bien conçue. Par rapport aux autres équipements d'épaississement traditionnels, elle occupe un espace d'usine plus petit. Il s'agit d'un avantage considérable pour les usines de fabrication de papier disposant d'un espace limité, permettant une meilleure utilisation des ressources limitées du site.

Sa structure compacte facilite également l'installation et l'agencement, permettant une adaptation flexible aux différentes conditions du site de production et réduisant la difficulté et le coût de l'installation et de la modification des équipements.

 

4.Opération simple

Le système de contrôle adopte généralement une conception intelligente avec une interface conviviale, ce qui le rend facile à utiliser et à surveiller. Les opérateurs peuvent facilement définir et ajuster les paramètres de fonctionnement, tels que la vitesse de rotation, le taux d'alimentation et le degré de concentration, via le panneau de commande.

L'équipement fonctionne de manière stable et fiable avec un degré élevé d'automatisation, ce qui réduit la possibilité d'intervention humaine et d'erreurs opérationnelles. Simultanément, la maintenance et l'entretien de l'équipement sont relativement simples, ce qui réduit les exigences techniques pour les opérateurs.

 

5. Faible consommation d'énergie

Par rapport à d'autres équipements d'épaississement, tels que les épaississeurs centrifuges ou les filtres-presses, l'épaississeur à vis inclinée présente une consommation d'énergie relativement plus faible pendant le fonctionnement. Sa fonction d'économie d'énergie provient principalement de sa structure mécanique et de son principe de fonctionnement optimisés, qui permettent une utilisation efficace de l'énergie, réduisant ainsi les coûts de production.

La caractéristique de faible consommation d'énergie est conforme aux exigences industrielles modernes en matière de conservation de l'énergie et de réduction des émissions, aidant les entreprises de fabrication de papier à réduire leur consommation d'énergie, à minimiser l'impact environnemental et à parvenir à un développement durable.

 

 

1. Fabrication du papier

Dans le processus de réduction en pâte chimique, il est utilisé pour concentrer la pâte après la cuisson et le lavage, augmentant sa concentration et la préparant pour les processus ultérieurs tels que le blanchiment et le tamisage.

Dans la fabrication de pâte mécanique, il est utilisé pour concentrer la pâte après le traitement de broyage, éliminant ainsi l'excès d'humidité et améliorant la qualité et les performances de la pâte.

Lors de la réduction en pâte des vieux papiers, il aide à concentrer la pâte à papier récupérée, en éliminant les impuretés et l'humidité pour répondre aux normes de recyclage.

 

2. Traitement des eaux usées

Une grande quantité d'eaux usées est générée pendant le processus de fabrication du papier. L'épaississeur à vis inclinée peut être utilisé pour traiter ces eaux usées et réaliser une séparation solide-liquide. Les substances solides telles que les fibres et les particules fines dans les eaux usées sont concentrées, ce qui facilite le traitement et le recyclage ultérieurs, tout en réduisant la teneur en polluants des eaux usées et en minimisant l'impact environnemental.

En concentrant les eaux usées, le volume d’eaux usées à traiter peut être réduit, les coûts de traitement peuvent être diminués et le taux de recyclage des ressources en eau peut être augmenté.

 

3.Récupération des fibres

Récupérez les fibres des eaux usées de fabrication du papier ou d'autres flux de déchets contenant des fibres pour améliorer l'utilisation des ressources. L'épaississeur à vis inclinée peut séparer efficacement les fibres du liquide, leur permettant de réintégrer le processus de production et de réduire le gaspillage de matières premières.

La récupération des fibres permet non seulement de réduire les coûts de production, mais s’aligne également sur les concepts de protection de l’environnement et de développement durable, favorisant l’économie circulaire dans l’industrie papetière.

 

 

1. Inspections régulières

Effectuez régulièrement des inspections complètes de l'épaississeur à vis incliné, y compris l'arbre de la vis, le boîtier, les roulements, les composants de transmission, etc. Vérifiez l'usure, la déformation ou les fissures sur l'arbre de la vis et la présence de corrosion ou de fuite sur le boîtier.

Vérifiez l'état de lubrification des roulements pour garantir leur bon fonctionnement et éviter l'usure et les pannes dues à une mauvaise lubrification. Vérifiez simultanément la solidité de la connexion des composants de la transmission et la tension des courroies ou des chaînes.

 

2.Nettoyage et lubrification

Nettoyez régulièrement l'intérieur et l'extérieur de l'équipement pour éliminer la pulpe, la saleté et les débris collés afin de maintenir son bon état de fonctionnement. Portez une attention particulière au nettoyage des lames de vis et de la paroi intérieure du boîtier pour éviter tout colmatage et toute accumulation.

Pour les composants clés tels que les roulements et les réducteurs de vitesse, effectuez la lubrification et l'entretien conformément au temps et aux exigences prescrits, en utilisant de l'huile de lubrification ou de la graisse appropriée pour assurer une lubrification adéquate et réduire l'usure.

 

3.Remplacement des composants

Remplacez rapidement les composants fortement usés ou endommagés, tels que les lames de vis, les roulements et les joints. Lors du remplacement des composants, choisissez des pièces d'origine fiables pour garantir les performances et la stabilité de l'équipement.

Inspectez régulièrement les connexions et les composants du système électrique, tels que les moteurs, les capteurs et les contrôleurs, pour garantir leur fonctionnement normal. En cas de défaut, réparez-les ou remplacez-les rapidement.

 

4. Suivi des opérations

Pendant le fonctionnement de l'équipement, surveillez attentivement les paramètres de fonctionnement, tels que le courant, la tension, la vitesse de rotation, la pression et la concentration. Si des anomalies sont détectées, arrêtez immédiatement la machine pour l'inspecter.

Établir un dossier d’exploitation de l’équipement pour enregistrer les conditions de maintenance, d’entretien, de réparation et de fonctionnement de l’équipement, fournissant une base pour la gestion de l’équipement et le diagnostic des pannes.

 

5. Formation et sécurité

Assurer une formation régulière aux opérateurs afin de les familiariser avec le fonctionnement, l'entretien et les précautions de sécurité de l'équipement. Améliorer le niveau de compétence et le sens des responsabilités des opérateurs pour assurer l'utilisation et l'entretien corrects de l'équipement.

Développer et respecter strictement les procédures de fonctionnement de sécurité de l'équipement, renforcer les mesures de protection de sécurité et prévenir les accidents de sécurité.

 

 

Taper		ZNX1	ZNX2	ZNX3	ZNX8	ZNX9	ZNX12
Surface filtrante nominale : ㎡		1×1	1×2	1×3	1.5×2	1.5×3	2×3
Consistance de la pulpe entrante :%		3×4
Consistance de la pulpe sortante :%		10×14
Capacité de production : t/j	OCC	18-23	35-45	50-70	50-70	80-100	100-130
	ONP	10-15	20-30	30-45	30-45	50-60	60-80
Puissance du moteur:kW		4	4×2	4×3	7.5×2	7.5×3	11×3
(L×W×H):mm		2000×600×2725	2000×865×2725	2000×1280×2725	2300×1100×3400	2300×1550×3400	2350×1800×3750

 

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