Disperseur de chaleur à disque

 

Cet équipement s'applique au traitement de tous types de pâte à papier en utilisant des vieux papiers comme matières premières, étant capable de disperser efficacement tous types d'encre et de traiter tous types de matières collantes et autres impuretés.

 

 

• Le jeu entre le disque dynamique et le disque statique peut être réglé dans une certaine plage, ce qui permet de fonctionner avec un jeu plus petit et est plus bénéfique pour séparer l'encre adhérant aux fibres et disperser les taches de saleté, les particules collantes et les particules de peinture.
• La forme des dents du disque dynamique et du disque statique peut améliorer les caractéristiques du processus de la fibre, avec un bon effet d'expansion humide qui est bénéfique pour le blanchiment de la pulpe.
• L'alimentation forcée est bénéfique pour le chauffage efficace et le contrôle de la température de la pulpe. Par conséquent, elle réduit les effets négatifs causés par un chauffage de longue durée.

 

 

1.Système de chauffage

Il adopte des éléments chauffants avancés et efficaces, tels que des tiges chauffantes électriques de haute qualité ou des échangeurs de chaleur à vapeur haute performance. Ces éléments chauffants ont la capacité d'augmenter rapidement la température et peuvent chauffer les matériaux à la température de traitement prédéfinie en peu de temps.

 

Il est équipé de capteurs de température de haute précision qui peuvent détecter les changements de température des matériaux en temps réel et avec précision. En même temps, le contrôleur de température intelligent qui lui est associé peut ajuster finement la puissance de chauffage en fonction des informations renvoyées par les capteurs pour garantir la précision et la stabilité de la température de chauffage, avec une plage de fluctuation contrôlée dans une plage très étroite.

 

Afin d'améliorer l'efficacité et l'uniformité du chauffage, la disposition du système de chauffage est soigneusement conçue pour garantir que la chaleur peut être répartie uniformément dans la chambre de traitement, évitant ainsi une surchauffe locale ou une température insuffisante.

 

2. Système de disque rotatif

Le disque rotatif est fabriqué avec soin à partir de matériaux spéciaux à haute résistance et très résistants à l'usure, tels que des alliages spécialement traités ou des matériaux composites en céramique. Ces matériaux présentent non seulement une résistance mécanique exceptionnelle pour résister à la rotation à grande vitesse et au frottement des matériaux, mais possèdent également une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, permettant un fonctionnement stable à long terme dans des environnements de travail difficiles.

 

La surface du disque rotatif subit un traitement et un traitement spéciaux, utilisant éventuellement des techniques de meulage fin ou de revêtement pour augmenter la rugosité de la surface et la friction, améliorant ainsi l'effet du traitement sur les matériaux.

La vitesse de rotation du disque rotatif peut être réglée de manière flexible grâce à un dispositif de régulation de vitesse avancé. En fonction des différents types et teneurs en impuretés thermoplastiques et des caractéristiques des déchets de papier, la vitesse de rotation la plus appropriée peut être sélectionnée pour obtenir le meilleur effet de traitement.

 

3. Disque fixe

Le disque fixe correspondant au disque rotatif est également fabriqué à partir de matériaux robustes et durables, et sa surface est traitée avec précision pour garantir la précision de correspondance avec le disque rotatif.

 

Pendant le traitement, le disque fixe fournit un support stable et une contre-force aux matériaux, permettant aux matériaux d'être entièrement pressés et frottés entre le disque rotatif et le disque fixe, éliminant ainsi efficacement les impuretés thermoplastiques.

La conception et la position d'installation du disque fixe ont fait l'objet d'un calcul et d'une optimisation stricts pour assurer la formation de l'espace de travail optimal et la répartition de la pression entre le disque fixe et le disque rotatif, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité du traitement.

 

4.Coquille

Il est construit à partir de matériaux métalliques robustes et épais, tels que l'acier au carbone ou l'acier inoxydable de haute qualité, avec une résistance et une rigidité suffisantes pour résister à la pression interne et à l'impact externe de l'équipement.

 

La surface intérieure de la coque peut être recouverte de matériaux d'isolation thermique, tels que des fibres céramiques résistantes aux hautes températures ou de la laine de roche, pour réduire les pertes de chaleur vers l'extérieur, améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et protéger l'environnement extérieur des températures élevées.

 

La coque est également équipée de fenêtres d'observation et de portes d'accès pour permettre à l'opérateur d'observer le fonctionnement à l'intérieur de l'équipement et d'effectuer des opérations de maintenance et de réparation rapides si nécessaire.

 

5. Système d'alimentation et de décharge

L'entrée d'alimentation est conçue pour être spacieuse et raisonnable, généralement sous la forme d'un entonnoir ou d'un tuyau incliné. À l'intérieur, des plaques de guidage ou des distributeurs peuvent être installés pour garantir que les déchets de papier peuvent entrer dans la chambre de traitement de manière uniforme et en douceur, évitant ainsi les blocages ou l'accumulation de matière.

 

Des dispositifs de dosage et des vannes de régulation de l'alimentation peuvent également être installés à l'entrée de l'alimentation pour contrôler avec précision la vitesse et le volume de l'alimentation. Selon la capacité de traitement de l'équipement et les exigences du processus, un processus d'alimentation stable peut être obtenu.

La sortie de décharge est équipée de dispositifs de contrôle avancés, tels que des vannes de régulation ou des vis de décharge. En ajustant leur ouverture ou leur vitesse de rotation, la vitesse et le débit de la décharge peuvent être contrôlés avec précision pour garantir que les matériaux traités peuvent être déchargés de manière continue et stable.

 

6. Système d'entraînement

Il comprend un moteur haute performance et un réducteur de vitesse précis. Le moteur fournit une sortie puissante, généralement avec une puissance et un couple importants pour répondre aux exigences de rotation à grande vitesse du disque rotatif.

 

Le réducteur de vitesse convertit la vitesse de rotation élevée du moteur en vitesse de rotation appropriée requise par le disque rotatif et fournit un rapport d'amplification de couple suffisant pour assurer le fonctionnement stable du disque rotatif sous charge.

 

Le système d'entraînement peut également être équipé d'un convertisseur de fréquence ou d'un démarreur progressif pour obtenir un démarrage en douceur et une régulation de la vitesse du moteur, réduire l'impact sur le réseau électrique et ajuster de manière flexible la vitesse de rotation du disque rotatif en fonction des conditions de travail réelles.

 

 

1. Alimentation

Les matières premières de papier usagé, telles que l'OCC, l'ONP, l'OMG, le MOW, etc. contenant diverses impuretés thermoplastiques, sont envoyées à l'intérieur du disperseur thermique à disque par l'intermédiaire de l'entrée d'alimentation au moyen d'un équipement de transport ou d'une alimentation manuelle. Pendant le processus d'alimentation, les matériaux pénètrent progressivement dans la zone de traitement entre le disque rotatif et le disque fixe sous la poussée de la gravité et du dispositif d'alimentation.

 

2.Chauffage

Une fois que les matériaux entrent dans la zone de traitement, le système de chauffage commence rapidement à chauffer les matériaux à la température élevée prédéterminée. Sous l'action de la température élevée, les impuretés thermoplastiques, telles que les adhésifs, la graisse, la paraffine, le plastique, le caoutchouc ou les particules d'encre, commencent à se ramollir ou à fondre, et leurs propriétés physiques changent, ce qui les rend plus faciles à traiter.

 

3. Traitement de dispersion

Lorsque le disque rotatif tourne à grande vitesse sous l'effet du système d'entraînement, les matériaux sont soumis à une compression, un cisaillement et une friction intenses entre le disque rotatif et le disque fixe. Les impuretés thermoplastiques ramollies ou fondues sont progressivement séparées des fibres de papier usagé sous cette action mécanique et sont raffinées et dispersées.

Dans le même temps, l'ajustement précis entre le disque rotatif et le disque fixe formant un minuscule espace, ainsi que les champs de pression et de vitesse en constante évolution, permettent aux matériaux d'être entièrement mélangés et agités, améliorant encore l'effet de dispersion des impuretés.

 

4. Décharge

Les matériaux ayant subi un traitement suffisant, au cours duquel les impuretés thermoplastiques ont été efficacement éliminées ou dispersées, ont obtenu l'effet de traitement attendu. Les matériaux traités sont évacués de la sortie de décharge et entrent dans le processus de production suivant, tel que la section de toile de la machine à papier ou l'équipement de traitement de purification ultérieur.

 

 

1. Élimination efficace des impuretés

Grâce à sa structure et à son principe de fonctionnement uniques, il peut éliminer efficacement les impuretés thermoplastiques des vieux papiers, améliorant ainsi considérablement la qualité et la recyclabilité des vieux papiers.

Il peut réduire la teneur en impuretés à un niveau extrêmement bas, produisant ainsi des produits en papier recyclé de haute qualité qui répondent aux exigences strictes du marché en matière de qualité du papier.

 

2. Contrôle précis de la température

Le système de contrôle de température de haute précision garantit une température de chauffage précise et stable, offrant des conditions idéales pour le traitement des impuretés. Il évite les problèmes tels que les dommages aux fibres causés par une température excessive ou l'élimination inefficace des impuretés en raison d'une température insuffisante.

 

3. Forte adaptabilité

Il peut s'adapter à différents types et sources de matières premières issues de déchets de papier. Peu importe la complexité de la teneur en impuretés et de la composition, il peut effectuer un traitement efficace.

Il peut ajuster de manière flexible les paramètres de fonctionnement de l'équipement, tels que la vitesse de rotation, la température, le temps de traitement, etc., en fonction des besoins de production réels pour obtenir le meilleur effet de traitement.

 

4. Fonctionnement stable et fiable

L'utilisation de matériaux de haute qualité et de processus de fabrication avancés garantit que l'équipement possède de bonnes propriétés mécaniques et une bonne durabilité. Même en cas de fonctionnement continu à long terme, il peut toujours maintenir des performances stables et un état de fonctionnement fiable.

Il est équipé d'un système complet de surveillance et de protection des défauts qui peut détecter et gérer rapidement les situations anormales pendant le fonctionnement de l'équipement, garantissant la continuité et la sécurité de la production.

 

5. Conservation de l'énergie et protection de l'environnement

Grâce au système de chauffage optimisé et à la méthode de traitement mécanique efficace, la consommation d’énergie peut être réduite et l’efficacité de l’utilisation de l’énergie peut être améliorée.

Il réduit la dépendance aux agents chimiques et la pollution de l’environnement, conformément aux exigences de conservation de l’énergie et de protection de l’environnement de l’industrie papetière moderne.

 

 

Taper	ZRP1	ZRP2	ZRP3
Diamètre nominal : mm	Φ450	Φ710	Φ1050
Consistance de la pulpe entrante :%	25-30
Consistance de la pulpe sortante :%	4-12
	25-30
Température de traitement : degré	110-120(AOCC)
	80-90(ONP)
Capacité de production : t/j	30-70	80-300	280-600
Puissance du moteur principal : kW	110-200	280-800	630-1250
Puissance de la vis d'alimentation:kW	5.5	5.5-11	11-18.5
Puissance de la vis de la prise:kW	15	22-45	55-90
Puissance du destructeur de documents:kW	5.5	5.5-11	15-18.5
Puissance du chauffage rapide:kW	7.5	7.5-22	30-45
(L × l × H) : mm	5870×1700×1725	6550×1700×1815	7950×1800×2450

 

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