Convoyeur à vis chauffant

 

Utilisé pour transporter la pâte de bois moulue concentrée et d'autres pâtes au MCMixer, en même temps, en chauffant la pâte et en ajoutant la liqueur de blanchiment.

 

 

• La lame à vis optimisée garantit que la pulpe HC peut être transportée en douceur avec un bon état lâche, ce qui favorise le chauffage uniforme de la pulpe.
• La disposition du dispositif de chauffage est raisonnable, configurez la lame en spirale à pas arrière spécialement conçue, assurez-vous que la pâte peut être conçue avec une lame en spirale à pas arrière
• Le contrôle de conversion de fréquence peut facilement ajuster la capacité à correspondre à d'autres équipements.

 

 

1. Arbre à vis

Fabriqués généralement à partir d'un alliage d'acier de haute qualité soumis à un processus de traitement thermique spécialisé. Cet alliage d'acier possède une résistance et une dureté extrêmement élevées, capables de supporter un couple et une usure importants lors d'un fonctionnement à long terme.

Les lames de vis sont conçues et usinées avec précision. Leur forme et leur pas sont optimisés en fonction des caractéristiques et du volume de transport des matériaux transportés pour assurer un transport efficace et stable de la pulpe, évitant les blocages ou les reflux.

La surface de l'arbre à vis peut subir des traitements de revêtement spéciaux, tels que le chromage dur ou l'application de matériaux polymères résistants à l'usure, améliorant encore sa résistance à l'usure et à la corrosion et prolongeant sa durée de vie.

 

2. Logement

Fabriqué en acier inoxydable de haute qualité, il présente une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation, permettant un fonctionnement stable dans un environnement de fabrication de papier humide et à haute température sur le long terme.

L'intérieur du boîtier est équipé d'une couche isolante supérieure, généralement composée de matériaux isolants résistants aux hautes températures, comme les fibres céramiques ou la laine de roche. Ces matériaux isolants réduisent efficacement les pertes de chaleur, améliorent l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et réduisent les coûts d'exploitation.

Les deux extrémités du boîtier sont étroitement reliées à l'entrée et à la sortie, avec des dispositifs d'étanchéité installés au niveau des connexions pour empêcher les fuites de pulpe et la pénétration d'impuretés externes.

 

3.Dispositif de chauffage

Il peut s'agir d'éléments chauffants électriques perfectionnés, tels que des fils de résistance ou des bobines de chauffage électromagnétiques, capables de générer de la chaleur rapidement et uniformément. Il peut également s'agir de bobines de chauffage à vapeur efficaces qui chauffent la pâte par échange de chaleur à la vapeur.

 

Les éléments chauffants ou bobines sont répartis uniformément dans le convoyeur pour garantir que la pâte est chauffée de manière complète et uniforme pendant le processus de transport, permettant à la température d'atteindre les exigences du processus.

 

Il est équipé de capteurs de température précis et d'un système de contrôle de la température qui peut surveiller et ajuster la température de chauffage en temps réel, garantissant la stabilité et la précision du chauffage.

 

4. Entrée et sortie

L'entrée est conçue pour être spacieuse et raisonnable, souvent sous la forme d'un entonnoir ou d'un tuyau incliné. Cela facilite l'entrée en douceur et rapide de la pâte de bois concentrée et d'autres types de pâte à l'intérieur du convoyeur, évitant ainsi l'accumulation et les blocages.

 

À l'entrée, des dispositifs tampons ou des plaques de guidage peuvent être installés pour atténuer l'impact de la pulpe sur l'intérieur du convoyeur, protéger l'équipement et assurer l'uniformité de l'alimentation.

 

La sortie est reliée de manière étanche et hermétique au mélangeur à haute consistance, généralement via des raccords à bride ou des raccords rapides, garantissant que la pulpe est transportée avec précision et sans fuite dans le mélangeur.

 

5.Système de transmission

Il s'agit d'un moteur hautes performances capable de fournir une puissance de sortie suffisante pour répondre aux exigences de transport dans diverses conditions de travail. Le moteur dispose généralement d'une fonction de régulation de vitesse, permettant un réglage flexible de la vitesse de transport en fonction des changements dans le processus de production.

 

Le réducteur de vitesse convertit la vitesse de rotation élevée du moteur en vitesse de rotation appropriée requise par l'arbre à vis et fournit un couple de sortie important, garantissant le fonctionnement stable et efficace de l'arbre à vis.

 

L'accouplement est utilisé pour relier le moteur et le réducteur de vitesse, ainsi que le réducteur de vitesse et l'arbre à vis. Il transmet efficacement la puissance tout en servant de tampon et d'amortisseur, protégeant ainsi les différents composants du système de transmission.

 

6. Système d'injection de liquide de blanchiment

Composé de pompes doseuses précises et de dispositifs d'injection, il peut contrôler avec précision le volume d'ajout de la liqueur de blanchiment en fonction des exigences du processus pour assurer un mélange complet de la liqueur de blanchiment avec la pâte.

 

Les pompes doseuses adoptent des technologies de contrôle avancées, telles que la régulation de vitesse à fréquence variable ou le contrôle par impulsions, permettant une régulation de débit de haute précision.

 

La conception du dispositif d'injection permet de répartir uniformément la liqueur de blanchiment dans la pulpe, améliorant ainsi l'effet de blanchiment et l'efficacité de la réaction.

 

 

1. Alimentation : la pâte de bois concentrée et d'autres types de pâte pénètrent à l'intérieur du convoyeur à vis chauffant par l'intermédiaire d'un équipement de transport spécifique ou de tuyaux depuis l'entrée. Pendant le processus d'alimentation, la pâte remplit rapidement la section de départ du convoyeur sous l'action de la gravité et de la force de poussée de l'équipement de transport.

 

2. Transport : l'arbre à vis tourne uniformément sous l'effet de l'entraînement du système de transmission. La force de frottement et la poussée générées entre les lames de vis rotatives et la pulpe poussent la pulpe vers l'avant le long du boîtier du convoyeur. En raison de l'action de poussée continue des lames de vis, la pulpe forme un état d'écoulement stable et est progressivement transportée vers la sortie.

 

3. Chauffage : pendant le processus de transport de la pâte, le dispositif de chauffage commence à fonctionner. La chaleur générée par les éléments chauffants électriques ou les serpentins de chauffage à vapeur est transférée à la pâte par conduction thermique et rayonnement, ce qui entraîne une augmentation progressive de la température de la pâte. Des capteurs de température surveillent la température de la pâte en temps réel et renvoient les données au système de contrôle de la température. Le système de contrôle de la température ajuste automatiquement la puissance de chauffage ou le débit de vapeur en fonction de la valeur de température définie pour garantir que la pâte atteint la température de chauffage prédéterminée.

 

4. Injection de la liqueur de blanchiment : lorsque la pulpe atteint une certaine position dans le convoyeur, le système d'injection de la liqueur de blanchiment s'active. La pompe doseuse transporte avec précision la liqueur de blanchiment vers le dispositif d'injection à un débit prédéfini. Le dispositif d'injection pulvérise uniformément la liqueur de blanchiment dans la pulpe, assurant un contact et un mélange complets de la liqueur de blanchiment avec la pulpe. Sous l'action du chauffage et de l'agitation, la liqueur de blanchiment subit une réaction chimique avec les fibres de la pulpe, ce qui permet d'obtenir le blanchiment.

 

5. Déchargement : la pâte qui a subi un traitement de chauffage et de blanchiment est finalement déchargée de la sortie sous la force de poussée de l'arbre à vis et entre dans le mélangeur à haute consistance pour les traitements de processus ultérieurs.

 

 

1. Transport efficace : Capable de transporter de manière stable et continue un grand volume de pâte au mélangeur à haute consistance dans un court laps de temps, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

 

2. Contrôle précis de la température : avec un système de contrôle de température avancé, il peut chauffer la pâte à une température exacte, répondant aux exigences du processus, garantissant l'efficacité du blanchiment et la qualité du produit.

 

3. Mélange uniforme : le système d'injection de liqueur de blanchiment et l'action d'agitation de l'arbre à vis assurent un mélange complet et uniforme de la liqueur de blanchiment avec la pulpe, améliorant ainsi l'efficacité et la cohérence de la réaction chimique.

 

4. Haute fiabilité : la structure est robuste, le fonctionnement est stable et la maintenance est simple. Il peut fonctionner de manière fiable pendant une période prolongée dans l'environnement difficile de production de papier.

 

5. Degré élevé d'automatisation : il peut être intégré au système de contrôle de l'ensemble de la ligne de production de papier pour obtenir un fonctionnement automatisé, réduisant l'intervention manuelle et améliorant la précision et la stabilité de la production.

 

 

Taper	ZLS1	ZLS2	ZLS3	ZLS4
Diamètre de la vis : mm	Φ500	Φ600	Φ700	Φ800
Consistance du traitement :%	30-35
Capacité de production : t/j	40-70	80-120	140-170	180-230
(L × l × H) : mm	7.5	15	22	30

 

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