Séparateur de fibres
Introduire
Le séparateur de fibres est un équipement clé spécialement conçu pour séparer les fibres de la pâte.
Sa fonction principale est de séparer efficacement différents types et qualités de fibres de la pâte mélangée en fonction des propriétés physiques des fibres (telles que la longueur, la finesse, la flexibilité, la gravité spécifique, etc.), des propriétés chimiques (telles que la charge de surface et l'hydrophilie des fibres) ou d'autres caractéristiques connexes.
Par exemple, il permet de séparer les fibres plus longues et de meilleure qualité des fibres plus courtes et de moins bonne qualité. Les premières peuvent être utilisées pour produire des produits en papier de haute qualité, tandis que les secondes peuvent être utilisées pour fabriquer des types de papier moins exigeants.
Le séparateur de fibres peut également éliminer les impuretés de la pâte, telles que les grains de sable fins, les faisceaux de fibres incomplètement désintégrés, les adhésifs, etc., améliorant ainsi la pureté et la propreté de la pâte. Cela a un impact important sur les indicateurs de performance tels que la qualité, la résistance et la douceur du papier dans les processus de fabrication ultérieurs.
De plus, en contrôlant précisément les paramètres de fonctionnement du séparateur de fibres, les usines de fabrication de papier peuvent ajuster de manière flexible l'effet de séparation des fibres en fonction des différents besoins de production et des spécifications du produit pour obtenir un processus de production plus efficace et ciblé.
Application
Utilisé pour briser davantage la pulpe usagée brisée par l'hydrapulpeur, tout en séparant les impuretés légères et dures de la pulpe.
Caractéristiques
La turbine de forme spéciale et le corps de la coque conique peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés légères et lourdes. Il est possible d'équiper le défloculeur, ce qui permet d'éviter de casser les impuretés et de réduire la charge de l'équipement de tamisage arrière. En même temps, il est possible d'augmenter le diamètre du trou du disque d'extraction de l'hydrapulpeur pour augmenter la capacité du système de broyage.
Définition et fonction
Dans l'industrie du papier, le séparateur de fibres est un équipement clé utilisé pour séparer les fibres pures des déchets de pâte ou de pâte mélangée et éliminer les impuretés.
Principes de fonctionnement
1. Séparation par hydrocyclone
En utilisant la force centrifuge et la force hydrodynamique lorsque la pulpe est dans un champ d'écoulement rotatif à grande vitesse, différentes trajectoires sont produites pour les fibres et les impuretés, réalisant ainsi une séparation.
Les impuretés les plus lourdes sont projetées vers le mur et se déplacent vers le bas le long de celui-ci, tandis que les fibres plus légères se déplacent vers le haut dans la zone centrale.
2. Séparation par criblage
Grâce à des écrans dotés d'ouvertures et de formes spécifiques, seules les fibres répondant aux exigences de taille et de forme peuvent passer, bloquant les impuretés plus grosses et les faisceaux de fibres.
Parfois combiné avec un rinçage à l'eau haute pression pour améliorer l'effet de filtrage.
Types
1. Séparateur de fibres de type à pression
Caractéristiques structurelles : Il s'agit généralement d'une cavité fermée avec des composants rotatifs et des écrans à l'intérieur, fonctionnant sous une certaine pression.
Avantages : Grande capacité de traitement, bon effet de séparation, adapté aux lignes de production à grande échelle.
2. Séparateur de fibres de type atmosphérique
Structure : Relativement simple, généralement constituée d'une entrée d'alimentation, d'une chambre de séparation et d'une sortie de décharge.
Scénarios applicables : Convient aux usines de papier de petite et moyenne taille ou comme équipement de prétraitement.
Avantages
1. Améliorer la qualité de la pâte
Élimine les impuretés et les fibres courtes, rendant la longueur des fibres et la pureté de la pâte plus uniformes et améliorant la résistance et la douceur du papier.
2. Optimiser le processus de production
Réduisez la charge des étapes de traitement ultérieures et améliorez l’efficacité de l’ensemble de la chaîne de production.
3. Réduire les coûts
Utiliser efficacement les ressources en papier usagé, réduire le gaspillage de matières premières et diminuer les coûts de production.
Paramètres clés
1. Efficacité de séparation
Mesure la proportion de fibres pures qui peuvent être efficacement séparées.
2. Capacité de traitement
La quantité de pâte qui peut être traitée par unité de temps.
3. Consommation d'énergie
L'énergie consommée pendant le fonctionnement de l'équipement, affectant les coûts de production.
Points d'entretien
1.Nettoyage régulier des écrans
Évitez le colmatage de l'écran pour assurer l'effet de séparation.
2.Vérifiez les joints
Assurez-vous qu'il n'y a pas de fuite dans l'équipement pour maintenir une pression de travail normale.
3. Entretien des composants de lubrification
Assure le bon fonctionnement des composants rotatifs et réduit l'usure.
Principaux paramètres techniques
|
Taper |
ZDF22 |
ZDF23 |
ZDF24 |
ZDF25 |
ZDF26 |
||
|
Diamètre de la roue : mm |
Φ520 |
Φ720 |
Φ980 |
Φ1100 |
Φ1250 |
||
|
Consistance de la pulpe entrante :% |
2.5-4.0 |
||||||
|
Pression de la pulpe entrante : MPa |
0.15-0.25 |
||||||
|
Capacité de production |
ONP et LOCC |
Diamètre du trou de la plaque Φ2.5-Φ4 |
45-65 |
75-100 |
130-180 |
155-220 |
190-240 |
|
Diamètre du trou de la plaque Φ4-Φ5 |
65-85 |
100-130 |
180-230 |
220-270 |
260-300 |
||
|
L’AOCC |
Diamètre du trou de la plaque Φ2.5-Φ4 |
35-55 |
60-90 |
105-165 |
125-200 |
145-200 |
|
|
Diamètre du trou de la plaque Φ4-Φ5 |
55-75 |
90-120 |
165-210 |
200-250 |
240-280 |
||
|
Puissance du moteur : kW |
45 |
75 |
110 |
132 |
160 |
||
|
(L × l × H) : mm |
2220×2110×1800 |
2350×2460×2180 |
3020×2800×2520 |
3160×3120×2470 |
3400×3350×2600 |
||
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