Hydra PurgeⅡ

Il s'agit d'une machine de pointe spécialement conçue pour la séparation fine des impuretés. Dans le processus de fabrication du papier, la pâte est souvent mélangée à toutes sortes d'impuretés, et la présence de ces impuretés affecte sérieusement la qualité du papier et l'efficacité de la production.

Le séparateur de magasin HydrapurgeⅡ adopte une série de technologies et de structures complexes et précises. Il est généralement équipé d'un système de criblage efficace qui peut séparer efficacement les impuretés des composants fibreux de la pâte en fonction des caractéristiques physiques telles que la taille, la forme et la densité des impuretés. Par exemple, il peut éliminer avec précision les minuscules particules de poussière, les fragments de fibres fins, les particules de plastique difficiles à manipuler, les adhésifs collants et même certaines impuretés microscopiques difficiles à détecter à l'œil nu.

Le principe de fonctionnement de ce séparateur peut impliquer l'effet synergétique de plusieurs processus physiques tels que l'action hydraulique, la force centrifuge et la filtration. Grâce aux canaux d'écoulement internes et au système de contrôle de pression soigneusement conçus, la pulpe s'écoule à l'intérieur de la machine à une vitesse et d'une manière spécifiques, ce qui permet de capturer et de séparer avec précision les impuretés.

L'utilisation du séparateur de magasin HydrapurgeⅡ présente de nombreux avantages significatifs. Il peut améliorer considérablement la pureté et la propreté de la pâte, fournissant ainsi une base de matière première de haute qualité pour les processus de fabrication de papier ultérieurs. Cela permet de produire des produits en papier de haute qualité avec une surface plus lisse, une résistance plus élevée et de meilleures performances d'impression. Dans le même temps, en éliminant efficacement les impuretés, il peut également réduire l'usure et les pannes des équipements de production, prolonger la durée de vie des équipements et réduire les coûts de maintenance. En outre, l'amélioration de la qualité de la pâte peut également réduire le taux de rejet, augmenter l'efficacité de la production et ainsi apporter des avantages économiques significatifs aux entreprises.

• Utilisé pour éliminer les impuretés légères et lourdes du pulpeur.
• L'utilisation d'un rotor de type racleur à faible cisaillement peut éviter de briser les impuretés lors de la séparation des impuretés, soulageant ainsi la charge du système de criblage.

1. Séparation centrifuge : grâce à la force centrifuge puissante générée par la rotation à grande vitesse, les impuretés et les fibres les plus lourdes de la pulpe sont rapidement stratifiées dans le champ de force centrifuge. En raison de leur masse plus importante, les impuretés sont projetées vers l'extérieur, tandis que les fibres, étant relativement plus légères, se concentrent vers l'intérieur.

2. Tamisage et filtration : équipé d'un ensemble de tamis de taille de pores spécifique et de structure fine. Lorsque la pulpe traverse le tamis, seules les fibres peuvent passer en douceur, tandis que les impuretés de plus grande taille sont efficacement interceptées.

3. Flottation hydraulique : exploite habilement les caractéristiques d'écoulement et la flottabilité de l'eau. Dans des conditions hydrauliques spécifiques, les impuretés de faible densité flottent naturellement, ce qui permet de les séparer des fibres et d'éliminer avec précision les impuretés.
 

1. Cylindre rotatif : en tant que composant principal, il génère la force centrifuge nécessaire grâce à une rotation à grande vitesse. Le matériau de fabrication est généralement très résistant et résistant à l'usure pour assurer un fonctionnement stable à long terme.
2. Ensemble d'écrans : composé d'écrans de haute précision et résistants à l'usure. La taille des pores et la forme des écrans sont méticuleusement conçues pour réaliser un criblage et une filtration précis de différentes impuretés.
3. Ports d'entrée et de sortie : Le port d'entrée est responsable de l'introduction uniforme et stable de la pâte à traiter dans le séparateur ; les ports de sortie sont respectivement utilisés pour évacuer les fibres pures séparées et collecter les impuretés interceptées.
4. Unité d'entraînement : fournit une puissance puissante et stable pour le cylindre rotatif, utilisant généralement un moteur et un système de transmission hautes performances pour assurer un contrôle précis et une sortie stable de la vitesse de rotation.
 

1. Séparation efficace : Capable de traiter un grand volume de pulpe en peu de temps et de séparer rapidement et efficacement diverses impuretés minuscules et complexes, améliorant considérablement la pureté de la pulpe.
2. Haute précision : avec une conception avancée et une technologie de fabrication précise, il peut éliminer avec précision les impuretés de tailles, de formes et de propriétés spécifiques, garantissant que l'effet de séparation atteint un niveau de précision extrêmement élevé.
3. Fonctionnement continu : présente une excellente stabilité et fiabilité, capable de fonctionner de manière stable pendant une période prolongée, s'adaptant aux exigences de production continue et de haute intensité de la ligne de production de papier.
4. Forte adaptabilité : peut gérer différents types et sources de pâte, qu'il s'agisse de pâte à papier usagée ou de pâte vierge, et peut réaliser une séparation efficace des impuretés.
 

1. Vitesse de rotation : le niveau de vitesse de rotation affecte directement l'ampleur de la force centrifuge. Une vitesse de rotation plus élevée peut générer une force centrifuge plus forte, améliorant l'effet de séparation des impuretés. Cependant, une vitesse de rotation trop élevée peut entraîner une augmentation de la consommation d'énergie et une usure plus intense de l'équipement. Par conséquent, il est nécessaire d'ajuster raisonnablement la vitesse de rotation en fonction des propriétés de la pâte et de la teneur en impuretés.

2. Débit d'alimentation : le contrôle du débit d'alimentation est d'une importance cruciale. Un débit d'alimentation trop rapide peut entraîner une séparation inadéquate, affectant le résultat de la séparation ; un débit d'alimentation trop lent réduirait l'efficacité de la production. Il est essentiel de contrôler précisément le débit d'alimentation en fonction de la capacité de traitement du séparateur et des caractéristiques de la pâte pour garantir un processus de séparation complet et stable.

3. Taille des pores du tamis : le choix de la taille des pores du tamis dépend de la taille et de la forme des impuretés à séparer. Une taille de pore plus petite peut intercepter des impuretés plus fines mais peut augmenter le risque de colmatage du tamis ; une taille de pore plus grande peut laisser passer certaines impuretés fines, affectant la précision de la séparation. Il est nécessaire de sélectionner la taille de pore du tamis appropriée en fonction des exigences de production spécifiques et des normes de qualité de la pâte.

1. Nettoyage régulier de l'écran : comme l'écran est en contact direct avec la pulpe et les impuretés pendant le processus de séparation, il est sujet au colmatage. Un nettoyage régulier de l'écran pour éliminer les fibres et les impuretés collées peut assurer la perméabilité de l'écran et l'efficacité de la séparation, évitant ainsi les interruptions de production et la détérioration de la qualité due au colmatage de l'écran.

2. Inspection des roulements et des composants de transmission : les roulements et les composants de transmission subissent une pression et une usure importantes pendant le fonctionnement à grande vitesse de l'équipement. Une inspection régulière de l'état d'usure, de l'état de lubrification et de l'étanchéité de ces composants, le remplacement rapide des pièces très usées et l'ajout d'une quantité appropriée d'huile de lubrification garantissent le fonctionnement normal de l'équipement, réduisent le risque de pannes et prolongent la durée de vie de l'équipement.

3. Lubrification des composants : La lubrification et l'entretien réguliers des composants mobiles tels que le tourillon et les engrenages du cylindre rotatif, la sélection d'une huile ou d'une graisse de lubrification appropriée, garantissent une réduction des frottements entre les composants mobiles, un fonctionnement fluide et une réduction de la consommation d'énergie et de l'usure.
 

1. Amélioration de la qualité de la pâte : l'élimination efficace des impuretés réduit l'impact négatif des impuretés sur les propriétés physiques du papier, améliorant considérablement la résistance, la douceur et la propreté du papier et produisant des produits en papier de meilleure qualité.

2. Réduction des coûts : en augmentant la pureté de la pâte, elle réduit l'utilisation d'agents chimiques et la consommation d'énergie dans les procédures de traitement ultérieures, tout en réduisant l'usure des équipements et les coûts de maintenance, réalisant ainsi une réduction globale des coûts de production.

3. Amélioration de l'efficacité de la production : l'effet de séparation des impuretés stable et efficace aide à maintenir le bon fonctionnement de la ligne de production de papier, réduit les temps d'arrêt et les interruptions de production causés par des problèmes d'impuretés et améliore le taux d'utilisation efficace et l'efficacité de la production de l'équipement.

4. Durabilité environnementale : réduit les émissions d'impuretés, diminue la pollution de l'environnement et est conforme aux exigences de développement vert et durable dans l'industrie papetière moderne. Dans l'industrie papetière, le séparateur de magasin « HydrapurgeⅡ », avec ses performances exceptionnelles et sa technologie de pointe, occupe une position irremplaçable et significative dans l'optimisation de la qualité de la pâte, l'amélioration de l'efficacité de la production, la réduction des coûts de production et la réalisation d'un développement durable.
 

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