Cri de tambour

Dans l'industrie du papier, le tamiseur à tambour est un équipement indispensable et crucial, principalement utilisé pour le criblage méticuleux et la purification en profondeur de la pâte. Sa fonction principale consiste à séparer avec précision les composants fibreux qui répondent à des normes de taille, de forme et de qualité spécifiques du mélange de pâte tout en éliminant efficacement diverses impuretés telles que les grains de sable, les faisceaux de fibres, les fragments de plastique, les matières collantes et les segments de fibres trop gros ou trop petits. Grâce à ce processus de criblage et de purification, la pureté et l'uniformité de la pâte sont considérablement améliorées, fournissant une base de matière première de haute qualité et cohérente pour les processus de fabrication de papier ultérieurs, garantissant ainsi de manière robuste la qualité et les performances des produits de papier finaux.

Utilisé pour traiter les impuretés grossières et grosses du système de broyage des déchets de papier. Les lames de vis optimisées et le système de douche peuvent garantir des impuretés de haute pureté et une faible perte de fibres. Efficacité de tamisage élevée et grande capacité d'équipement.

1. Dépistage par rotation
Le tambour du tamiseur à tambour tourne en continu à une vitesse stable et uniforme. Lorsque la pulpe est introduite à l'intérieur du tambour, en raison de l'interaction de la force centrifuge, de la gravité et des caractéristiques d'écoulement de la pulpe elle-même, les fibres et les impuretés de la pulpe présentent des trajectoires de mouvement complexes mais ordonnées à l'intérieur du tambour.

Les fibres fines et les impuretés minuscules qui correspondent à la taille des pores du tamis prédéfinie peuvent passer en douceur à travers les pores du tamis sous l'effet combiné de la gravité et de la force centrifuge et tomber dans le dispositif de collecte situé en dessous. Pendant ce temps, les impuretés plus grosses, telles que les faisceaux de fibres et les morceaux de plastique, ainsi que les fibres surdimensionnées qui ne répondent pas aux exigences, ne pouvant pas passer à travers les pores du tamis, sont interceptées dans le tambour et se déplacent progressivement vers l'avant pendant que le tambour continue de tourner, pour finalement être évacuées par une sortie spécifique.

2. Le rôle de la structure interne
L'intérieur du tambour est généralement équipé de plaques de guidage en spirale, de structures surélevées ou de textures spéciales. Ces structures internes jouent un rôle de guidage et d'auxiliaire important pendant le fonctionnement, contribuant à orienter plus efficacement la direction du flux et la distribution de la vitesse de la pâte.

Permettant à la pulpe d'établir un contact plus uniforme et plus complet avec la surface du tamis, évitant l'accumulation locale ou de mauvaises conditions d'écoulement, améliorant ainsi considérablement l'effet de criblage et améliorant l'efficacité et la précision du processus de criblage.
 

1.Tambour
Généralement fabriqué à partir de matériaux en acier inoxydable à haute résistance, résistant à l'usure et à la corrosion. La surface du tambour est uniformément répartie avec des pores de tamis conçus de manière élaborée, et la taille, la forme et la disposition des pores de tamis sont personnalisées avec précision en fonction des exigences de criblage spécifiques et des caractéristiques de la pâte.
Les bords des pores du tamis sont généralement soumis à des traitements spéciaux pour éviter l'usure, la déformation ou le colmatage pendant l'utilisation, garantissant ainsi des performances de criblage stables à long terme.

2. Unité d'entraînement
Il comprend un moteur haute performance, un réducteur de vitesse précis et des composants de transmission fiables tels que des courroies, des chaînes ou des engrenages. Ce système d'entraînement collabore pour fournir une source d'énergie puissante et stable pour la rotation du tambour.
Simultanément, grâce à un système de contrôle avancé, un réglage précis et un contrôle stable de la vitesse de rotation peuvent être obtenus pour s'adapter aux exigences des différentes caractéristiques de la pâte et des processus de production.

3. Ports d'alimentation et de décharge
La conception de l'orifice d'alimentation prend pleinement en compte les principes de la dynamique des fluides pour garantir que la pulpe puisse pénétrer à l'intérieur du tambour de manière uniforme et stable, évitant ainsi des phénomènes tels que les impacts, les éclaboussures ou les concentrations locales élevées.
Les orifices de décharge sont divisés en sortie de pulpe de bonne qualité et sortie de pulpe de fin de chaîne. La sortie de pulpe de bonne qualité est utilisée pour décharger la pulpe de fibres qualifiée après le criblage, et sa position et sa conception structurelle visent à assurer l'écoulement régulier de la pulpe de bonne qualité, réduisant ainsi la résistance et les turbulences. La sortie de pulpe de fin de chaîne est utilisée pour collecter la pulpe de fin de chaîne contenant des impuretés pour un traitement ou un recyclage ultérieur.

4.Dispositifs de support et de fixation
Composé d'un cadre métallique robuste, d'une base et de composants de support, il est utilisé pour supporter le poids de l'ensemble du tamis à tambour et fournir un support et une fixation stables pendant le fonctionnement de l'équipement.
Ces dispositifs de support et de fixation subissent généralement des calculs mécaniques stricts et des optimisations structurelles pour garantir qu'ils peuvent résister aux vibrations, aux impacts et aux changements de charge de l'équipement, tout en garantissant la stabilité, la sécurité et la précision de l'équipement pendant le fonctionnement.
 

1. Dépistage efficace

Doté d'une forte capacité de traitement, il est capable de traiter rapidement un grand volume de pâte en un temps unitaire. Son mécanisme de criblage efficace et sa structure interne optimisée permettent à la pâte de subir un processus de criblage suffisant en peu de temps, améliorant considérablement l'efficacité de la production et répondant aux exigences de la production de papier à grande échelle.

2. Criblage de haute précision

Grâce à l'adoption de techniques de fabrication de pores de tamis de haute précision et de technologies de criblage avancées, une séparation extrêmement précise des fibres et des impuretés peut être obtenue. La taille et la forme des pores du tamis présentent une bonne cohérence, garantissant la précision et la stabilité des résultats de criblage.

Simultanément, les structures de contrôle et de guidage du flux interne optimisent davantage le processus de criblage, permettant uniquement aux fibres répondant aux exigences de passer à travers les pores du tamis, fournissant ainsi des matières premières de pâte hautement cohérentes pour les processus de fabrication de papier ultérieurs.

3. Faible consommation d'énergie

La conception structurelle globale est raisonnable, avec une faible résistance de fonctionnement et une efficacité de transmission élevée. Le système d'entraînement utilise des moteurs à économie d'énergie et des réducteurs de vitesse efficaces, capables de fournir une puissance suffisante tout en minimisant au maximum la consommation d'énergie.

De plus, le processus de criblage optimisé et le contrôle raisonnable de la vitesse de rotation évitent également le gaspillage d'énergie inutile, conférant à l'équipement des performances d'économie d'énergie exceptionnelles pendant le fonctionnement, contribuant à la réduction des coûts de production et des charges environnementales.

4. Fonctionnement stable

Il est doté d'une structure mécanique robuste et durable et d'un système de transmission fiable. Le processus de fabrication du tambour est exquis, garantissant son équilibre et sa stabilité pendant la rotation à grande vitesse. Les composants de la transmission sont soumis à un contrôle et une sélection de qualité stricts, capables de résister aux charges de travail et aux impacts à long terme.

Simultanément, le système de contrôle avancé peut surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel, ajuster rapidement les paramètres et éviter les problèmes tels que les vibrations anormales et la surchauffe, garantissant ainsi que l'équipement peut fonctionner de manière stable pendant une période prolongée, réduisant les temps d'arrêt dus aux pannes et améliorant l'efficacité de la production et l'utilisation de l'équipement.

1. Points clés de fonctionnement

Les opérateurs doivent posséder de vastes connaissances professionnelles et une expérience approfondie, être familiarisés avec les caractéristiques de la pâte et les principes d'ajustement des paramètres de fonctionnement en fonction des différentes exigences de production.

Pendant le processus de fonctionnement, en fonction des caractéristiques de la pâte telles que la concentration, la longueur des fibres et la teneur en impuretés, le débit d'alimentation doit être raisonnablement ajusté pour garantir que la pâte pénètre dans le tamis à tambour de manière uniforme et stable, évitant ainsi un tamisage insuffisant causé par un débit d'alimentation excessif ou une faible efficacité de production en raison d'un débit d'alimentation lent.

Le contrôle précis de la vitesse de rotation du tambour est l'une des opérations critiques. Une vitesse de rotation trop élevée peut entraîner des dommages excessifs aux fibres et un gaspillage d'énergie, tandis qu'une vitesse de rotation trop faible peut affecter l'effet de criblage. Les opérateurs doivent ajuster la vitesse de rotation à la plage optimale en fonction de la situation réelle via le système de contrôle pour obtenir un criblage efficace et de haute qualité.

Prêtez une attention particulière à l'état de fonctionnement de l'équipement, notamment aux indicateurs tels que le bruit, les vibrations et la température, et détectez et traitez rapidement les problèmes éventuels tels que le colmatage, les fuites de boue et les bruits anormaux. En cas de colmatage mineur, il peut être résolu par une brève rotation inverse ou un rinçage approprié ; en cas de colmatage grave ou d'autres défauts, l'équipement doit être immédiatement arrêté pour maintenance.

2. Travaux d'entretien

L'inspection et le nettoyage réguliers et complets du tambour constituent une partie importante des travaux de maintenance. Utilisez des outils et des méthodes professionnels pour éliminer les matériaux obstruants, les résidus de fibres et les accumulations d'impuretés sur les pores du tamis, garantissant ainsi un tamisage fluide et précis.

La lubrification et l'entretien réguliers de l'unité d'entraînement et des composants de la transmission sont essentiels. Sélectionnez l'huile ou la graisse de lubrification appropriée et ajoutez-les ou remplacez-les selon le cycle et le dosage prescrits pour réduire l'usure, la friction et la génération de chaleur, et prolonger la durée de vie des composants.

La vérification de l'état d'usure fait partie des tâches de maintenance de routine. Inspectez soigneusement les pores du tamis à la surface du tambour, les structures de guidage internes, les engrenages, les courroies, etc. des composants d'entraînement, détectez et remplacez rapidement les pièces très usées pour assurer le fonctionnement normal et les performances stables de l'équipement.

Il est nécessaire d'inspecter régulièrement les dispositifs de support et de fixation des équipements pour s'assurer de leur bonne fixation, de l'absence de desserrement et de déformation. Il faut également vérifier la stabilité et la planéité des fondations et procéder aux réglages et réparations nécessaires pour éviter les pannes de fonctionnement et les risques pour la sécurité causés par le déplacement ou l'inclinaison de l'équipement.

1. Amélioration de la qualité du papier

En éliminant avec précision les impuretés et les fibres de mauvaise qualité, la composition des fibres et l’uniformité de la pâte sont efficacement améliorées, ce qui se traduit par des propriétés physiques supérieures du papier produit.

Le papier présente une résistance plus élevée, capable de supporter des forces de traction et de compression plus importantes, réduisant ainsi le risque de rupture et de dommage pendant l'utilisation. Il possède également une meilleure douceur et planéité, améliorant la qualité de l'impression et de l'écriture. De plus, une perméabilité à l'air plus uniforme permet au papier de démontrer des performances supérieures dans des applications spécifiques.

2. Optimisation du processus de production

En tant que maillon clé de la chaîne de production de papier, son fonctionnement stable et efficace joue un rôle essentiel dans la coordination des rythmes de production des processus précédents et suivants et dans la garantie du fonctionnement fluide et stable de l'ensemble du processus de production.

Il peut gérer rapidement et efficacement les impuretés et les composants non qualifiés dans la pâte, fournissant un approvisionnement en matières premières stable et de haute qualité pour les processus ultérieurs, réduisant les interruptions de production et les ajustements causés par les fluctuations de la qualité de la pâte et améliorant l'efficacité de la production et la cohérence du produit.

3.Réduction des coûts de production

En augmentant le taux d'utilisation de la pâte, les déchets et les pertes de matières premières sont réduits. En même temps, grâce à l'amélioration de l'effet de tamisage, la demande en réactifs chimiques, en énergie et en équipements dans les processus de traitement ultérieurs est réduite.

La fréquence d'entretien et de remplacement des équipements est réduite et la durée de vie des équipements est prolongée, réduisant ainsi conjointement les coûts de production dans de multiples aspects et améliorant les avantages économiques et la compétitivité du marché des entreprises.

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