Tamis centrifuge vertical

Dans l'industrie papetière, le « tamis centrifuge vertical » est un équipement clé utilisé pour le criblage et la purification de la pâte. Sa fonction principale est de séparer les impuretés, les faisceaux de fibres et les fibres qui ne répondent pas aux exigences de la pâte grâce à l'action de la force centrifuge, améliorant ainsi la qualité et la pureté de la pâte et fournissant des matières premières de haute qualité pour les processus ultérieurs de fabrication du papier.

1. Génération de force centrifuge grâce à une rotation à grande vitesse

Entraîné par un moteur hautes performances, le cylindre de tamisage tourne à une vitesse extrêmement élevée, créant ainsi un champ de force centrifuge puissant et uniforme à l'intérieur du cylindre. L'ampleur de la force centrifuge dépend directement de la vitesse de rotation du cylindre de tamisage et de son rayon. En règle générale, une vitesse de rotation plus élevée et un rayon plus grand entraînent une force centrifuge plus forte.

Pour obtenir une force centrifuge stable et réglable, l'équipement est généralement équipé d'un système de contrôle de vitesse avancé qui permet un contrôle précis de la vitesse de rotation du moteur en fonction des caractéristiques de la pâte et des exigences de production, obtenant ainsi un effet de criblage optimal.

2. Séparation de la pulpe sous l'action de la force centrifuge

Une fois la pulpe introduite dans le cylindre de tamisage à rotation rapide, sous l'action de la puissante force centrifuge, les différents composants de la pulpe sont soumis à des forces très différentes. Les fibres fines et la pulpe de haute qualité, en raison de leur masse plus petite et de leur morphologie favorable, peuvent passer en douceur à travers les minuscules pores de la maille du tamis sous l'action de la force centrifuge.

En revanche, les impuretés de plus grande taille, les faisceaux de fibres et les masses de fibres non dispersées, en raison de leur masse plus importante et de leur morphologie irrégulière, subissent une force centrifuge relativement plus faible et ne peuvent pas passer à travers les pores de la maille du tamis, et sont donc efficacement retenus à l'intérieur du cylindre du tamis. De plus, la force centrifuge provoque l'accumulation de ces impuretés et masses de fibres retenues vers la paroi intérieure du cylindre du tamis, en préparation de leur décharge ultérieure.

3. Criblage et séparation en continu

Pour répondre aux exigences de la production de papier à grande échelle, le tamis centrifuge vertical adopte un mode de fonctionnement à alimentation continue et à décharge continue. La pâte à tamiser est alimentée en continu dans le cylindre de tamisage, tandis que la bonne pâte tamisée et les impuretés séparées sont également évacuées en continu, ce qui permet un processus de tamisage et de séparation ininterrompu.

Ce mode de fonctionnement continu améliore non seulement l'efficacité de la production, mais garantit également la stabilité et la régularité de la qualité de la pâte. En contrôlant avec précision le débit d'alimentation, l'amplitude de la force centrifuge et le débit de décharge, un effet de tamisage stable peut être maintenu pendant le fonctionnement à long terme, s'adaptant aux exigences des différentes échelles de production et des caractéristiques de la pâte.

1.Système d'entraînement

Comprend un moteur puissant, un réducteur de vitesse et des composants de transmission précis. Le moteur fournit une puissance suffisante, le réducteur de vitesse convertit la vitesse de rotation élevée du moteur en une vitesse lente adaptée à la rotation du cylindre de tamisage, et les composants de transmission assurent une transmission de puissance fluide et efficace au cylindre de tamisage, garantissant sa rotation stable et à grande vitesse.

Le système d'entraînement est généralement doté d'une fonctionnalité de réglage de la vitesse, permettant un réglage flexible de la vitesse de rotation du cylindre de criblage en fonction des besoins réels de production pour obtenir différents effets de criblage et capacités de traitement.

2. Cylindre d'écran

Fabriqué à partir de matériaux à haute résistance et résistants à la corrosion, généralement en acier inoxydable ou en alliages spéciaux. Le cylindre de tamisage est de forme cylindrique et sa surface est recouverte de pores de tamisage méticuleusement conçus, et la taille et la distribution des pores sont traitées avec précision en fonction des exigences de tamisage.

L'intérieur du cylindre de tamisage intègre généralement des nervures de renfort ou des structures de support pour améliorer sa stabilité et sa résistance à la déformation pendant la rotation à grande vitesse, garantissant que la forme et la taille des pores du tamisage ne changent pas en raison de la force centrifuge et de l'impact de la pulpe.

3. Maille d'écran

Installé sur la paroi intérieure du cylindre de tamisage, il constitue un élément clé pour réaliser la fonction de tamisage. Le matériau du tamis présente généralement une bonne résistance à l'usure, à la corrosion et à la perméabilité à l'air, comme un treillis métallique en acier inoxydable ou un treillis en matériau synthétique polymère.

La taille des pores et la porosité de la maille du tamis sont strictement conçues pour séparer efficacement les impuretés et les fibres de la taille cible tout en garantissant un débit suffisant de bonne pâte pour améliorer l'efficacité de la production.

4.Dispositif d'alimentation

Il est chargé de distribuer de manière uniforme et stable la pâte à tamiser à l'intérieur du cylindre de tamisage. Le dispositif d'alimentation comprend généralement des composants tels que la canalisation d'alimentation, la pompe d'alimentation et la buse d'alimentation. Il peut contrôler avec précision le débit et la pression de l'alimentation en fonction de la vitesse de rotation et de la capacité de traitement du cylindre de tamisage.

Pour éviter la formation de vortex et une distribution inégale pendant le processus d'alimentation, la conception de la buse d'alimentation est généralement optimisée pour garantir que la pulpe pénètre dans la zone de criblage uniformément le long de la direction axiale du cylindre de criblage.

5. Système de décharge

Divisé en sortie de bonne pulpe et sortie d'impuretés. La sortie de bonne pulpe est généralement située dans la partie inférieure ou sur le côté du cylindre de tamisage, et la pulpe de haute qualité tamisée est transportée vers les procédures de traitement ultérieures par des canalisations. La sortie d'impuretés est placée dans la partie supérieure ou à un endroit spécifique du cylindre de tamisage pour évacuer les impuretés retenues et les masses de fibres.

Le système de décharge est généralement équipé de vannes et de dispositifs de contrôle du débit pour réguler la vitesse et le débit de décharge, garantissant l'équilibre et la stabilité du processus de criblage.

6. Coque et structure de support

La coque est généralement constituée de matériaux métalliques robustes, qui servent à protéger les composants internes et à assurer la sécurité des opérateurs. En même temps, la coque peut également réduire le bruit et empêcher les éclaboussures de pulpe.

La structure de support est utilisée pour l'installation et la fixation de l'ensemble du tamis centrifuge vertical, garantissant sa stabilité pendant le fonctionnement sans vibrations ni déplacements. La structure de support est généralement fabriquée en acier épais et est conçue pour résister aux séismes et assurer la stabilité.

7. Système de contrôle

Composé de capteurs, d'un contrôleur et d'une interface d'exploitation, les capteurs surveillent en temps réel les paramètres de fonctionnement de l'équipement, tels que la vitesse de rotation, le débit d'alimentation, le débit de refoulement, la pression, etc., et renvoient ces données au contrôleur.

Le contrôleur contrôle avec précision le système d'entraînement, le dispositif d'alimentation et le système de déchargement en fonction des paramètres de processus prédéfinis et des informations renvoyées par les capteurs, ce qui permet un fonctionnement automatique et un fonctionnement optimisé. L'interface d'exploitation fournit une plate-forme de surveillance et d'exploitation intuitive et pratique pour les opérateurs, facilitant le réglage et la gestion de l'équipement.

1. Dépistage efficace

Grâce à la puissante force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse, il peut traiter un grand volume de pulpe en peu de temps, réalisant ainsi une séparation efficace des impuretés et une purification de la pulpe.

Par rapport aux équipements de criblage traditionnels, le tamis centrifuge vertical a généralement une efficacité de criblage plus élevée et peut répondre aux exigences de rendement élevé des lignes de production de papier modernes à grande échelle.

2. Séparation de haute précision

En sélectionnant une maille de tamis avec la taille de pores et la porosité appropriées, une séparation précise des impuretés et des fibres de différentes tailles et formes peut être obtenue, garantissant un degré élevé de cohérence et de stabilité dans la qualité de la pâte.

Même pour les impuretés fines et les fibres courtes, une séparation efficace peut être effectuée, améliorant ainsi considérablement la pureté et la qualité de la pulpe.

3. Forte adaptabilité

Il peut s'adapter à différents types, concentrations et températures de pâte, ainsi qu'aux changements de processus de production et aux exigences de qualité. En ajustant la vitesse de rotation, les paramètres de maille du tamis et la vitesse d'alimentation, il peut s'adapter de manière flexible à diverses conditions de production complexes.

Pour les nouvelles matières premières de pâte à papier et les nouvelles formulations de production, des ajustements et des optimisations peuvent être effectués rapidement pour garantir que l'effet de criblage souhaité soit toujours obtenu.

4. Fonctionnement stable et fiable

Utilisant des techniques de conception et de fabrication avancées, les composants clés ont une bonne résistance à l'usure et peuvent maintenir des performances stables pendant un fonctionnement continu à long terme.

Équipé d'un dispositif de surveillance et de protection complet, il peut détecter et gérer rapidement les situations anormales pendant le fonctionnement de l'équipement, telles que la surcharge, la surchauffe, le colmatage, etc., réduisant ainsi l'incidence des défauts et améliorant la disponibilité et l'efficacité de la production de l'équipement.

5. Économie d'énergie et réduction de la consommation

En optimisant la conception structurelle et les paramètres de fonctionnement, il est possible de réduire la consommation d'énergie tout en obtenant un criblage efficace. Par exemple, une conception raisonnable de la forme du cylindre du crible et de la vitesse de rotation peut minimiser les pertes d'énergie inutiles.

Par rapport aux équipements de criblage traditionnels, il présente généralement une consommation d’énergie et des coûts d’exploitation inférieurs, conformément aux exigences d’économie d’énergie et de réduction des émissions de l’industrie moderne.

6. Maintenance et entretien faciles

La conception de chaque composant tient compte des exigences de démontage et d'installation faciles, facilitant ainsi les travaux d'inspection, de nettoyage et de maintenance quotidiens. Le remplacement de la grille et des pièces d'usure est également relativement simple et rapide, réduisant ainsi les temps d'arrêt de l'équipement.

Simultanément, le cycle de maintenance de l’équipement est relativement long et le coût de maintenance est relativement faible, ce qui contribue à réduire les coûts d’exploitation et les difficultés de gestion de l’entreprise.

1. Points clés du fonctionnement

Avant de démarrer la machine, l'opérateur doit procéder à une inspection complète de l'équipement, notamment en vérifiant si les connexions de chaque composant sont solides, si le système électrique est normal, si la lubrification est en bon état et si la maille de l'écran est intacte.

En fonction des exigences du processus de production et des caractéristiques de la pâte, définissez avec précision les paramètres de fonctionnement de l'équipement, tels que la vitesse de rotation, la vitesse d'alimentation et le débit de décharge, et observez de près l'état de fonctionnement après le démarrage de l'équipement pour garantir un démarrage en douceur et un fonctionnement normal.

Pendant le fonctionnement de l'équipement, l'opérateur doit surveiller en temps réel les différents indicateurs de fonctionnement de l'équipement, tels que la pression, le débit, la température et le courant du moteur. Grâce à la fenêtre d'observation et à l'analyse d'échantillonnage, comprenez rapidement l'effet de tamisage de la pulpe.

Effectuez régulièrement des tests de qualité sur la pâte tamisée et ajustez les paramètres de fonctionnement de l'équipement en temps opportun en fonction des résultats des tests pour garantir que le meilleur effet de tamisage et la meilleure qualité du produit sont toujours obtenus.

2. Travaux d'entretien

Nettoyez régulièrement le système d'alimentation pour éviter que des débris ne bloquent la conduite d'alimentation et la buse d'alimentation, affectant ainsi l'uniformité et la stabilité de l'alimentation.

Inspectez et nettoyez régulièrement le cylindre de tamisage et la maille du tamis, retirez les impuretés et les fibres attachées à la maille du tamis et vérifiez si la maille du tamis est endommagée ou déformée. En cas de problème, remplacez rapidement la maille du tamis.

Vérifiez l'état de lubrification du système d'entraînement et remplacez les composants de transmission usés en temps opportun pour assurer le fonctionnement normal du moteur, du réducteur de vitesse et des autres équipements.

Inspectez et entretenez régulièrement le système de décharge pour vous assurer que la conduite de décharge n'est pas obstruée et que les vannes et les dispositifs de contrôle du débit sont sensibles et fiables.

Inspectez régulièrement la coque et la structure de support de l'équipement pour vérifier la corrosion, la déformation, les fissures, etc. Réparez et renforcez en temps opportun pour assurer la sécurité et la stabilité de l'équipement.

Établir des dossiers détaillés de maintenance de l'équipement, en enregistrant l'heure, le contenu, les composants remplacés et le personnel de maintenance de chaque maintenance afin de fournir une base de référence pour le fonctionnement et la gestion à long terme de l'équipement.

1. Améliorer considérablement la qualité du papier

En éliminant les impuretés et les fibres indésirables de la pâte, la surface du papier devient plus lisse et plus plate, réduisant les défauts et améliorant les propriétés physiques du papier, telles que la résistance, la perméabilité à l'air et l'absorption d'eau, pour répondre aux exigences de production de produits en papier haut de gamme.

Améliore l'imprimabilité et les performances d'écriture du papier, rendant les motifs imprimés plus clairs et plus lumineux, et l'écriture plus fluide.

2. Protégez l'équipement suivant

Fournit une pâte pure, réduisant l'usure et le colmatage des impuretés et des masses de fibres sur les équipements de fabrication de papier ultérieurs, tels que la section de fil, la section de presse et la section de séchage de la machine à papier, réduisant ainsi les coûts de maintenance de l'équipement et prolongeant la durée de vie de l'équipement.

Stabiliser l'état de fonctionnement des équipements ultérieurs, améliorant ainsi l'efficacité de la production et le taux de qualification des produits.

3. Optimiser le processus et le flux de production

L'effet de criblage efficace contribue à maintenir la continuité et la stabilité du processus de production, réduisant les ajustements de processus et les interruptions de production causées par les fluctuations de la qualité de la pâte, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la cohérence du produit.

Il peut ajuster de manière flexible les paramètres de criblage en fonction des différentes matières premières de pâte à papier et des exigences de production pour s'adapter à diverses conditions de production complexes, fournissant un soutien technique aux entreprises pour réaliser une production diversifiée et des services personnalisés.

4. Réduire les coûts de production

Augmenter le taux d'utilisation de la pâte et la production de pâte de bonne qualité, réduire le gaspillage de matières premières et la consommation d'énergie. Dans le même temps, réduire les coûts de maintenance des équipements et de remplacement des composants, réduisant ainsi le coût global de production.

Améliorer la qualité des produits, réduire la production de produits de qualité inférieure et de déchets et réduire indirectement les coûts de production.

5. Respecter les exigences en matière de protection de l'environnement

Réduire efficacement les rejets de résidus de déchets et d'impuretés, réduisant ainsi la pollution de l'environnement et respectant les réglementations de plus en plus strictes en matière de protection de l'environnement et les exigences de développement durable.

Tamis centrifuge vertical : Φ400, Φ600

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