Convoyeur à chaîne pour machine à papier
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Assurance qualité
Nous disposons d'une équipe de R&D expérimentée et techniquement solide, qui se concentre sur la conception, la recherche et le développement et la production d'accessoires pour machines à papier.
Bon service
Mettez en place une hotline d'assistance technique de 24-heures, à tout moment, pour répondre aux problèmes techniques rencontrés lors de l'utilisation des produits.
Système de processus complet
De la sélection des matières premières à la livraison du produit fini, chaque processus est strictement contrôlé pour garantir que chaque produit répond aux normes les plus strictes de l'industrie.
Exportation de produits
Notre société est profondément impliquée dans l'industrie de transformation du papier depuis de nombreuses années et a établi des relations de coopération stratégique stables et à long terme avec de nombreuses usines de papier bien connues au pays et à l'étranger.
Qu'est-ce que le convoyeur à chaîne pour machine à papier
Le convoyeur à chaîne de la machine à papier est principalement composé d'un dispositif d'entraînement, d'un dispositif de tension, de plaques de liaison, d'une roue à chaîne et d'une crémaillère. La machine adopte une chaîne pour traverser la plaque afin de transporter les matières premières dans le pulpeur à tambour pour la réduction en pâte. C'est le meilleur choix d'équipement de transport de vieux papiers et de plaques de pâte à papier.
Produit associé
La structure du broyeur à tambour comprend principalement un tambour en forme de rouleau, ainsi que la trémie d'alimentation, le dispositif de transmission, le dispositif à rouleaux de support, le dispositif à rouleaux de blocage, le dispositif d'étanchéité, le bouclier et le pool de pulpe, etc. La paroi extérieure du tambour est incrustée avec deux grands rouleaux de support et un grand engrenage.
Sa fonction principale est de séparer efficacement différents types et qualités de fibres de la pâte mélangée en fonction des propriétés physiques des fibres (telles que la longueur, la finesse, la flexibilité, la densité, etc.), des propriétés chimiques (telles que la charge superficielle et hydrophilie des fibres), ou d'autres caractéristiques connexes.
Le pulpeur Hydra de type D est un appareil utilisé pour réduire en pâte diverses matières premières telles que les vieux papiers et les cartons de pâte à papier. Grâce à l'action hydraulique et à l'agitation mécanique, les matériaux qui y sont introduits sont rapidement décomposés en une suspension de fibres.
Le « Semi-dry Broken Pulper » est un équipement professionnel utilisé pour le traitement des vieux papiers semi-secs et joue un rôle important dans le domaine de la fabrication du papier et du recyclage et de la réutilisation des produits en papier. En termes de principe de fonctionnement, le pulpeur cassé semi-sec met les vieux papiers semi-secs dans le réservoir de réduction en pâte. Grâce à la turbine rotative ou au dispositif d'agitation, avec l'aide d'eau et d'additifs chimiques, les vieux papiers sont agités, frottés et impactés. Sous l’action combinée de la force mécanique et de la force hydraulique, les fibres papetières sont séparées des autres impuretés pour former une suspension de pâte.
Le « High Consistency Hydro Pulper » est un équipement utilisé dans l’industrie papetière. Il est conçu pour désintégrer et mélanger des vieux papiers, des panneaux de pâte à papier ou d'autres matériaux fibreux à haute concentration (se référant généralement à une teneur élevée en solides dans la pâte) afin de préparer une suspension de fibres adaptée aux processus ultérieurs de fabrication du papier.
Dans l'industrie papetière, le tamis à tambour est un équipement indispensable et crucial principalement utilisé pour le criblage méticuleux et la purification en profondeur de la pâte. Sa fonction principale consiste à séparer avec précision les composants fibreux qui répondent à des normes spécifiques de taille, de forme et de qualité du mélange de pâte tout en éliminant efficacement diverses impuretés telles que les grains de sable, les faisceaux de fibres, les fragments de plastique, les matières collantes et les segments de fibres trop gros ou trop petits.
Sa fonction principale est de séparer efficacement différents types et qualités de fibres de la pâte mélangée en fonction des propriétés physiques des fibres (telles que la longueur, la finesse, la flexibilité, la densité, etc.), des propriétés chimiques (telles que la charge superficielle et hydrophilie des fibres), ou d'autres caractéristiques connexes.
Coupe-corde pour machine à papier
Il s'agit d'un dispositif qui existe pour répondre aux besoins de traitement des cordes dans la production papetière. Dans les usines de fabrication du papier, les cordes sont souvent utilisées pour fixer les rouleaux de papier ou lier des matériaux. Lorsqu’il est nécessaire de dénouer ou de remplacer ces cordes, un coupe-corde est utilisé.
Dans l'industrie papetière, une « machine à tordre les cordes Ragger » est un équipement utilisé pour manipuler des débris longs et en forme de bandes, tels que des cordes, des bandes de plastique et des bandes de tissu, générés lors du processus de fabrication du papier à partir de vieux papiers.
Avantages du convoyeur à chaîne de machine à papier
Forte continuité :Le convoyeur à chaîne se caractérise par une capacité portante et une résistance à l'usure élevées. Ses matériaux de chaîne et de grattoir sont robustes et durables, ce qui peut garantir un transport de matériaux stable à 98 %.
Résultat logistique fluide :Il permet d'obtenir une efficacité opérationnelle plus élevée dans un espace limité, particulièrement adapté aux situations où plusieurs tâches de transport d'unités doivent être traitées en même temps.
Fonctionnement fluide :Avec des pinces télescopiques à chaîne robustes pour le positionnement, la machine peut fonctionner en douceur sur différentes largeurs de bandes, offrant une surface de travail uniforme et lisse pour garantir l'absence de collision ou de frottement sur les pièces.
Décharge multidirectionnelle, direction flexible, etc. :Il convient aux zones de travail irrégulières et la largeur peut être ajustée selon différents processus de production pour répondre aux besoins de diverses occasions.
Entretien pratique :La conception structurelle du convoyeur à chaîne et l'installation et le démontage faciles des pièces permettent un entretien pratique de l'équipement.
Détails d'opération sur le convoyeur à chaîne de machine à papier
Préparation avant de commencer :Avant de démarrer l'équipement, sonnez la cloche pour avertir le personnel environnant de faire attention à la sécurité et d'assurer la sécurité de fonctionnement.
Inspection des équipements :Après la mise sous tension, vérifiez le fonctionnement de chaque partie de la transmission, notamment si le plateau de chaîne est usé ou déformé, si les vis de fixation du plateau de chaîne sont complètes, ne se desserrent pas ou ne tombent pas, et si les broches du fermoir de chaîne sont complètes. et intact. Dans le même temps, assurez-vous qu'il n'y a pas d'enchevêtrement entre les arbres actifs et passifs et interdisez aux personnes de s'approcher de la cadène une fois qu'elle commence à fonctionner.
Transport de matériaux :Lors du transport de matériaux, essayez de placer les matériaux au milieu de la bande transporteuse pour éviter qu'ils ne glissent ou ne tombent pendant le processus de transport. Avant le changement d'équipe, les matériaux sur le tapis roulant doivent être transportés proprement et le fond doit être nettoyé.
Entretien et maintenance :Les broches endommagées doivent être remplacées à temps, verrouiller les vis de fixation sur la plaque de chaîne et lubrifier la chaîne régulièrement. Le lubrifiant doit être ajouté une fois par semaine pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement et prolonger sa durée de vie.
Arrêt de la maintenance :Lors de l'arrêt de la maintenance, assurez-vous de couper l'alimentation électrique et de marquer « Ne pas éteindre l'interrupteur », et demandez à quelqu'un de s'en occuper. Une fois les travaux d'inspection et de maintenance terminés, assurez-vous que tous les équipements et installations de sécurité sont remis dans leur position d'origine avant de démarrer la machine.
Poinçon de plaque d'auge formant une haute résistance et un excellent effet d'écrasement.
Le panneau de chaîne adopte une conception fermée pour empêcher les fuites de matériau.
Deux rangées de chaîne de traction folle et d'arbre à rouleaux creux, et l'huile peut être injectée du rouleau à broches au manchon d'arbre et à la bague en zinc-cuivre résistante à l'usure.
Deux rangées de chaîne adoptent un axe long pour éviter les déviations de fonctionnement de la chaîne.
La roue à chaîne adopte de l'acier moulé pour améliorer la résistance à l'usure.
La plaque d'alimentation en matières premières adopte une conception en V (largeur de transport plus efficace que 400 mm) pour améliorer le débit de matières premières.
Le type d'orbite fonctionne, fonctionne de manière stable et fiable, avec un faible frottement et une faible consommation d'énergie.
Capacité de charge :Le poids et le volume du matériau à transporter doivent être déterminés pour garantir que la capacité de charge du convoyeur sélectionné peut répondre aux exigences. Ceci est essentiel pour garantir le fonctionnement stable de la chaîne de production et le transport en toute sécurité des matériaux. 2. Vitesse de transport : déterminez la vitesse de transport appropriée en fonction du processus de production et des caractéristiques du matériau.
Vitesse de transport :Selon le processus de production et les caractéristiques du matériau, déterminer la vitesse de transport appropriée. Non seulement pour garantir l’efficacité de la production, mais également pour éviter d’endommager le matériau. Différents matériaux peuvent nécessiter différentes vitesses de transport pour éviter les dommages ou pour garantir l'efficacité du transport.
Distance de transport :Tenez compte de la distance de transport que le convoyeur doit parcourir. Des distances plus grandes peuvent nécessiter des entraînements plus puissants et des structures de support plus stables. Ceci est important pour garantir la stabilité et la sécurité sur de longues distances.
Environnement de travail :Tenez compte des facteurs de l'environnement de travail tels que la température, l'humidité, la corrosivité, etc. Si l'environnement de travail est difficile, le convoyeur devra être utilisé pendant une période plus longue. Si l'environnement de travail est difficile, vous devez choisir le convoyeur à chaîne offrant une protection et une résistance à la corrosion appropriées.
Caractéristiques du matériau :La forme, la taille, la dureté, la viscosité, etc. du matériau affecteront le choix du convoyeur. Par exemple, les matériaux collants peuvent nécessiter une conception spéciale de cadène pour éviter de coller.
Contraintes d'espace :La taille et la disposition du site d'installation limiteront la taille et la forme du convoyeur. Assurez-vous que le convoyeur que vous sélectionnez s'adaptera à l'espace d'installation.
Entretien et soins :Réduisez les coûts à long terme en choisissant un convoyeur simple et facile à entretenir et à entretenir. Cela contribuera à réduire les temps d’arrêt et à augmenter la productivité.
Que devez-vous savoir lors de l'utilisation du convoyeur à chaîne pour machine à papier ?
Vérifiez avant le démarrage :Aucune pièce desserrée ou détachée du siège de roulement et de la vis de terre, le lubrifiant dans le réducteur atteint le niveau de liquide, toutes les pièces de lubrification sont bien lubrifiées, aucune fuite d'huile.
Manutention des matériaux :Lors du transport de matériaux, essayez de placer les matériaux au milieu de la bande transporteuse pour éviter qu'ils ne glissent ou ne tombent pendant le processus de transport. Avant la remise du quart de travail, les matériaux sur le tapis roulant doivent être transportés proprement et le fond doit être nettoyé.
Fonctionnement sûr :Avant de démarrer l'équipement, sonnez la cloche pour avertir le personnel environnant de faire attention à la sécurité. Après la mise sous tension, vérifier le fonctionnement de chaque partie de la transmission, y compris l'absence d'usure ou de déformation du cadène, l'absence de desserrage ou de chute des vis de fixation du cadène, les axes complets et intacts de la boucle de chaîne, et aucun enchevêtrement entre l'arbre principal et l'arbre mené.
Entretien:Remplacez les axes endommagés à temps, serrez les vis de fixation sur le plateau, lubrifiez régulièrement la chaîne et ajoutez du lubrifiant une fois par semaine. Lors de l'arrêt de la machine pour maintenance, l'alimentation électrique doit être coupée et marquée du signe « interdit d'éteindre l'interrupteur », et désigner quelqu'un pour s'en occuper.
Protection de sécurité :Respecter strictement les procédures opérationnelles. Le réglage du dispositif de conduite et des divers dispositifs de protection de sécurité doit être effectué par un personnel spécialisé. Pendant le fonctionnement, les bandes transporteuses, les rouleaux et les tambours ne doivent pas être nettoyés, remplacés, lubrifiés et entretenus manuellement.
Séquence d'opération :La séquence de démarrage consiste à démarrer d'abord l'équipement ou le dispositif de réception, puis le convoyeur à chaîne et enfin l'équipement ou le dispositif d'alimentation. Gardez l'équipement propre et hygiénique et remplissez soigneusement les registres pertinents conformément à la réglementation.
Notre usine
Notre société est profondément impliquée dans l'industrie de transformation du papier depuis de nombreuses années et a établi des relations de coopération stratégique stables et à long terme avec de nombreuses usines de papier bien connues au pays et à l'étranger. Cela témoigne non seulement de notre fondement profond dans l'industrie, mais cultive également notre profonde compréhension et nos compétences exquises dans la fabrication d'accessoires pour machines à papier. Nous disposons d'une équipe de R&D expérimentée et techniquement solide, qui se concentre sur la conception, la recherche et le développement et la production d'accessoires pour machines à papier. Nous pouvons saisir avec précision la demande du marché et fournir aux clients des solutions personnalisées et performantes. S'appuyant sur une forte force technologique, nous sommes équipés de plusieurs centres d'usinage avancés à grande échelle. Ces équipements de haute précision garantissent la précision et la cohérence du traitement des produits, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits. De la sélection des matières premières à la livraison du produit fini, chaque processus est strictement contrôlé pour garantir que chaque produit répond aux normes les plus strictes de l'industrie. En tant que fabricant source de ventes directes, nous éliminons les liens intermédiaires et sommes directement confrontés aux clients. Cela nous permet non seulement de réagir rapidement aux changements du marché, mais permet également aux clients de bénéficier de prix plus abordables et de services attentionnés. Nous croyons fermement que des produits de haute qualité et des prix raisonnables sont la clé pour conquérir le marché, et c'est également notre engagement envers chaque client. En regardant vers l'avenir, nous continuerons d'adhérer à la philosophie d'entreprise de « la qualité d'abord, le client d'abord », d'innover constamment, de rechercher l'excellence et de nous engager à fournir des solutions d'accessoires de machine à papier efficaces et de meilleure qualité pour l'industrie mondiale de transformation du papier. travailler ensemble pour créer un avenir meilleur.
FAQ
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